螺杆是塑化装置的重要组件，配合料筒，加热装置。注射机构，及旋转驱动机构，
组合而成一个完整的注塑单元。
螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。
输送的关键是速度的快慢，及平稳有序（速度稳定），无滞留状况。
融化的关键是均匀，不要部份过热，部份未完全融溶。
混练与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加
物的混合均匀能力。
另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。
螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。
螺杆的适用关键：
一：螺杆设计：长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。
1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。代表塑料在螺杆里的热履历或
滞留时间。长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。
需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料（如PET）
一般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。
热固性材料较短，一般在15以下，海天的在12倍左右。
2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。压缩比越大，塑料受到的挤压
力就越大，产生的剪切热也越大。对热敏性低的材料可帮助加热及混练，
但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。
一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3 之间较合适。
3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料
从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。也就是材料从固态变化到
融溶状态的中间过程。这个过程跟据材料的特性会有所不同。一般来说，
结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆（10% ~ 15%）。
而非结晶性材料的变化较慢，例如PMMA，所以PMMA的压缩段要较长
（可达50%）。而一般的通用型螺杆约20% ~ 30%。
压缩段太短会使材料来不及转化，而形成堵塞，产生高压，导致过热烧焦。
太长会形成空洞，混入气体，导致射胶不稳，有气纹等。
4，槽深是指螺顶到螺底的高度。一般以进料段（h1）来定深度，而一般的进料段深度约为螺杆直径的12% ~ 16%之间，计量段的深度是跟据进料段，以压缩比来定。槽深越大，出料量越大，但混练较不均匀，螺杆所需的扭力大，而且螺杆的强度变小等。
5，螺纹型式是指螺杆螺纹的设计，主要的功能是引导塑料的流动方向。有单螺纹，双螺纹，变距----等。跟据材料别，现今有各式各样的不同设计。
二：材料：关系到螺杆的磨耗，腐蚀，强度，耐用度等。
常用的钢材有氮化钢（38铬钼铝），镀铬钢（SCM440），
高碳钢（SKD全硬钢），不锈钢，双合金，粉末冶金钢等。
三， 加工：尺寸要与设计一致，真直度，表面光洁度，热处理质量，镀层质量等。
尺寸在螺杆的每一个位置都是很重要的，外径大了，与料筒的间隙变小，引起摩擦力增加，排气不好。外径小了，与料筒的间隙变大，引起回流大，换料慢等。
真直度（弯曲）不良会引起局部摩擦增加，局部过热，加快磨损等。
表面光洁度不好会引起原料局部过热，有残料，产品产生气纹，黑纹，换料
困难等。
四， 直径：关系到注塑量的匹配是否合适（用料量）
直径的概念有两种：一是同一台机器不同直径的螺杆，一是不同型号机器上的
不同直径螺杆。
直径越大，注塑量越大，每模用料量比例就越小，注塑行程越小越不好控制。
原料在料筒里的停留时间越长，对热敏性高的原料不利。
直径小则预塑时间长，甚至会来不及融化等，但精度容易控制。
小型机一般的选用标准是每分钟的注射量相当于机器的最大注塑量。
在同一台机器上的不同直径螺杆，除了注塑重量不同外，还要考虑有注射压力
不同，注射速率不同，长径比不同，所需的扭力不同等问题的综合考虑。
* 根据常用塑料注射压力范围，选择螺杆直径
一般加工精度低流动性好的低密度如聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）之类的塑料，注射压力可选小于或等于70-80MPa；加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC）等，形状一般但有一定的精度要求的制品，注射压力选100-140MPa；加工高粘度工程塑料如聚砜（PSU）、聚苯醚（PPO）之类之类等，薄壁长流程，厚度不均和精度要求严格的制品，注射压力大约在140-170MPa;加工优质精密微型制品时，注射压力可用到230-250 MPa甚至更高。
五， 注塑工艺：
这里指的注塑工艺是料筒的温度控制及螺杆转速与背压的控制。
跟据不同的原料，不同的用料量，温度设定会有所不同。一般操作者会忽略用料量的不同。因为用料量不同，原料在料筒的停留时间会不同，受热的情况也不同，
所以温度设定要考虑用料量及停留时间。
螺杆转速与储料时间，周期时间及摩擦力有关，一般较理想是储料时间占冷却
时间的90%。储料时间太长会延长周期，太短则浪费能源及影响质量。
背压大小与原料的融溶与混练有关，太小可能储料量不稳定，混练不好，融溶
不均匀，排气不好等。太大可能产生原料过热，储料时间变长，甚至扭力不够。
六， 螺杆保养：
理论上任何机构在使用过程当中，都是需要保养的，螺杆也不例外。
很多人没有保养螺杆的习惯，这是不太正确的。
螺杆在使用一段时间后，在螺杆的表面，会堆上一层杂质，在生产过程中，
这些杂质偶而会被带走，混在注塑原料当中，而使产品上有杂质（黑点）
如果情况严重，就必需将螺杆拆下做抛光保养，以确保产品良好。尤其是
透明制品。
螺杆质量较好的，可能需要保养的周期就可越长。
七， 海天的螺杆配置：（公司会跟据实际情况做更动）
1，标准螺杆：
60W ~ 470W ：氮化双棱螺杆
530W ~ 2400WA ：镀铬变距螺杆
2400WB以上 ：氮化单棱螺杆
A：氮化双棱螺杆：
结构:螺杆计量段有双螺棱
特点:通用性强,比原单混炼螺杆下料速度快
缺点:大型机一般不配双棱螺杆(塑化质量差点)，混色能力一般
适用范围：ABS、PS、HDPE、LDPE、POM、AS、PP、PBT等热塑性塑料
B：镀铬变距螺杆
结构:结构比较复杂,有两条螺棱，副螺槽有浅变深再变浅
特点:下料速度快。
缺点:适用范围范围较小，≤HTF470W机型不能配，混色能力一般
适用范围：非常适合PP，PE，对ABS实际使用过程中有温冲现象
C：氮化单棱螺杆(同H型)
D：H型单螺纹螺杆（无混练）
H型螺杆：标准三段式螺杆设计，进料口螺槽深，吃料较快，压缩比也较大（约2.5），但混色效果欠佳。
AH型螺杆：标准三段式螺杆设计，在H型螺杆基础上作了修正，进料口螺槽型浅，压缩比大约2.35。镀铬的AH螺杆，常用软质PVC材质。
E：高混练螺杆
◆双混炼螺杆:
结构:螺杆头部有两个菠萝头
特点:混色能力强，能满足决大多数混色要求
缺点:下料速度一般
适用范围：ABS、PS、HDPE、LDPE、POM、PP等热塑性塑料。
◆Z型螺杆
结构：在变距螺杆基础上计量段有Z型混炼段（如下图）
适用范围：原料ABS，PP等混色要求高。主要使用在珠光粉制品，不能生产透明制品。
混色要求：非常高
说明：1，生产ABS时与变距螺杆相同有时会有温冲现象，（正在研究改善）
2， Z型螺杆不能做成双金属，镀铬。
3， 海天Z型螺杆范围HTF530W～HTF2400WA
◆镜片型螺杆
结构：计量段有屏障及销钉混炼结构（如下图）
适用范围： PMMA
混色要求：高
说明：1，专用生产有色镜片螺杆。
2，目前海天只有HTF120W，HTF160W有配。
标准螺杆适用范围：
• 原料: ABS,PE,PP,PS,POM,AS,PBT等普通塑料
• 填充物: 如果有玻纤,则需采用双金属
如果有阻燃,则需采用镀铬
• 混色要求: 色母,色粉
说明: 1，镀铬螺杆不易生产含有玻纤制品,因为镀铬不耐磨
2，氮化螺杆不易生产有阻燃剂制品,因为氮化螺杆不耐腐
3，客户使用流动指数低的PS(多用于食品级制品),如奇美PG-383M,则
需采用镀铬螺杆, 因为氮化新螺杆容易粘料而从制品发黄
4，分离型及变距螺杆不易生产PC,PC+ABS
5，标准螺杆不易生产珠光粉制品,因为混色要求达不到
2，专用螺杆：
A：PA螺杆 （单螺纹，突变型）
• 原料: 纯PA, PA+GF
• 混色要求: 无
• 说明:
1. PA螺杆采用双金属
2. 为了提高塑化能力，则有PA+GF专用螺杆
3. 不适合生产其他塑料
4. 小机采用A,B型,HTF650以上大机长径比20-22,长径比不易过长（标配缩短）
5，电热功率加大。
B：PMMA螺杆（针对厚壁制品，计量段有屏障混炼结构）
• 原料 PMMA
• 说明:
1.生产厚壁化妆品专用螺杆
2.采用不锈钢材料，也可采用电镀
3.不易生产其他塑料
4， 海天PMMA厚壁螺杆目前到HTF380W为止，且一般为A，B型。
C：PET螺杆（计量段双螺棱，25：1）
• 原料:PET,可生产PP
• 混色要求:无
• 说明:
1，镀铬螺杆,长径比25:1,制品重量小于80%注射量,这样制品质量可以保正
2，PET瓶胚制品专用,无混色功能
3，不易生产热敏性塑料与高粘度塑料,如ABS,PC
4，海天PET机范围为HTF60W～HTF600W
D：PC螺杆（单螺纹渐变型）
• 适用原料:PC,PC+ABS,PS,AS,PMMA,ABS,PA+GF,软PVC
• 填充物: 如果有玻纤,则需采用双金属
如果有阻燃,则需采用镀铬
• 混色要求:无
• 说明:
1.适合生产高粘度PC（MFI<10），如果生产中低粘度PC（MFI>10）则建议生产H型电镀螺杆
2.经常有客户要求即生产PC,又生产PA,这时的PA必须含有玻纤,不能是纯PA,采用双金属PC螺杆,不过生产透明PC时易出黑点
3.不能生产PMMA化妆品厚壁制品
4.小机采用A,B型,HTF650以上大机长径比20-22,长径比不易过长
海天HTF60W-HTF1400W均可配PC螺杆，一般为A，B型。
4， 海天≥HTF700W机型PC螺杆均比标准螺杆短即机身减短，因为PC粘度高且热敏性，长径比不易过长。
E：PVC螺杆（硬质PVC）
结构：整体式无螺杆头（如下图）
适用范围：硬PVC塑料，也可用来成型PC，AS，PMMA等高粘度塑料，但不能成型PP、PE等低粘度塑料。
填充物（剂）：稳定剂、润滑剂、氧化剂、碳酸钙等或与其它树脂进行共混改性。
说明：
1. 硬PVC可分为UPVC，CPVC等。CPVC粘度比UPVC大，且腐蚀性也比UPVC大。
2. 海天PVC机油压马达需要加大（与标准机比），具体加大多少依螺杆直径而定，且CPVC比UPVC大。
3. 海天硬质PVC螺杆（一般就称PVC螺杆）标准为镀铬处理。
4. 海天PVC机温控目前标准为风机冷却，且＞HTF470WPVC螺杆有芯部冷却。
5. 目前海天PVC机≤HTF470W长径比不变（与标准相比），可以与普通螺杆机筒互换；＞HTF470W机型螺杆长径比20左右，所以同种机型不同直径螺杆长度则不同，且不能与普通螺杆机筒互换。
6. 目前在使用的海天PVC机以B螺杆居多。
7. 生产软PVC可直接采用H型镀铬螺杆即可，不过现在在医疗器具行业对制品要求很高也在采用整体式螺杆（有区别于硬PVC螺杆）
8. 用PVC螺杆生产PC，AS，PMMA等高粘度塑料时，由于没有止逆装置回流会加大，则精度会不准。
F：弹性体材料专用（计量段有一个菠萝头状混炼）（TPU，TPE，TPR，TPO等）
• 原料:TPU,TPR,TPE,软PVC
• 混色要求：标准
• 说明：
1，主要生产热敏性弹性型塑料
2，应用在双色机，制鞋底，笔套等
3，PC螺杆也可以生产TPR,但是不能混色
4，填充物（剂）：有时会加各种填料、增塑剂、硬质塑料等
说明：
1. 主要生产热敏性弹性塑料。
2. 在无混色要求下PC螺杆也可以生产TPR。
3. TPR螺杆表面处理双金、镀铬、氮化均可，海天标准氮化。
4. 海天TPR螺杆范围HTF60W-HTF600W
TPR螺杆
七：螺杆材料选择：
• 根据塑料填充物选择螺杆材料与处理
1.玻纤 双金属螺杆
2.阻燃 镀铬螺杆
3.即有玻纤又阻燃 全硬钢（价格比较贵）
注明:
1.透明制品必须采用镀铬,如果采用氮化公司无法保证制品质量,比如出黑点,发黄现象
2.阻燃级制品也必须采用镀铬,如果采用氮化公司无法保证螺杆使用寿命
八：螺杆直径选择原则（同台机器）
• 根据塑料的粘度选择螺杆直径:
PP < PE < PS < ABS < PA < POM < PC+ABS < PC
（A，B，C可选） （A，B可选）
• 热固机螺杆选 B型
• PVC螺杆 A,B型
组合而成一个完整的注塑单元。
螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。
输送的关键是速度的快慢，及平稳有序（速度稳定），无滞留状况。
融化的关键是均匀，不要部份过热，部份未完全融溶。
混练与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加
物的混合均匀能力。
另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。
螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。
螺杆的适用关键：
一：螺杆设计：长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。
1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。代表塑料在螺杆里的热履历或
滞留时间。长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。
需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料（如PET）
一般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。
热固性材料较短，一般在15以下，海天的在12倍左右。
2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。压缩比越大，塑料受到的挤压
力就越大，产生的剪切热也越大。对热敏性低的材料可帮助加热及混练，
但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。
一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3 之间较合适。
3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料
从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。也就是材料从固态变化到
融溶状态的中间过程。这个过程跟据材料的特性会有所不同。一般来说，
结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆（10% ~ 15%）。
而非结晶性材料的变化较慢，例如PMMA，所以PMMA的压缩段要较长
（可达50%）。而一般的通用型螺杆约20% ~ 30%。
压缩段太短会使材料来不及转化，而形成堵塞，产生高压，导致过热烧焦。
太长会形成空洞，混入气体，导致射胶不稳，有气纹等。
4，槽深是指螺顶到螺底的高度。一般以进料段（h1）来定深度，而一般的进料段深度约为螺杆直径的12% ~ 16%之间，计量段的深度是跟据进料段，以压缩比来定。槽深越大，出料量越大，但混练较不均匀，螺杆所需的扭力大，而且螺杆的强度变小等。
5，螺纹型式是指螺杆螺纹的设计，主要的功能是引导塑料的流动方向。有单螺纹，双螺纹，变距----等。跟据材料别，现今有各式各样的不同设计。
二：材料：关系到螺杆的磨耗，腐蚀，强度，耐用度等。
常用的钢材有氮化钢（38铬钼铝），镀铬钢（SCM440），
高碳钢（SKD全硬钢），不锈钢，双合金，粉末冶金钢等。
三， 加工：尺寸要与设计一致，真直度，表面光洁度，热处理质量，镀层质量等。
尺寸在螺杆的每一个位置都是很重要的，外径大了，与料筒的间隙变小，引起摩擦力增加，排气不好。外径小了，与料筒的间隙变大，引起回流大，换料慢等。
真直度（弯曲）不良会引起局部摩擦增加，局部过热，加快磨损等。
表面光洁度不好会引起原料局部过热，有残料，产品产生气纹，黑纹，换料
困难等。
四， 直径：关系到注塑量的匹配是否合适（用料量）
直径的概念有两种：一是同一台机器不同直径的螺杆，一是不同型号机器上的
不同直径螺杆。
直径越大，注塑量越大，每模用料量比例就越小，注塑行程越小越不好控制。
原料在料筒里的停留时间越长，对热敏性高的原料不利。
直径小则预塑时间长，甚至会来不及融化等，但精度容易控制。
小型机一般的选用标准是每分钟的注射量相当于机器的最大注塑量。
在同一台机器上的不同直径螺杆，除了注塑重量不同外，还要考虑有注射压力
不同，注射速率不同，长径比不同，所需的扭力不同等问题的综合考虑。
* 根据常用塑料注射压力范围，选择螺杆直径
一般加工精度低流动性好的低密度如聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）之类的塑料，注射压力可选小于或等于70-80MPa；加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC）等，形状一般但有一定的精度要求的制品，注射压力选100-140MPa；加工高粘度工程塑料如聚砜（PSU）、聚苯醚（PPO）之类之类等，薄壁长流程，厚度不均和精度要求严格的制品，注射压力大约在140-170MPa;加工优质精密微型制品时，注射压力可用到230-250 MPa甚至更高。
五， 注塑工艺：
这里指的注塑工艺是料筒的温度控制及螺杆转速与背压的控制。
跟据不同的原料，不同的用料量，温度设定会有所不同。一般操作者会忽略用料量的不同。因为用料量不同，原料在料筒的停留时间会不同，受热的情况也不同，
所以温度设定要考虑用料量及停留时间。
螺杆转速与储料时间，周期时间及摩擦力有关，一般较理想是储料时间占冷却
时间的90%。储料时间太长会延长周期，太短则浪费能源及影响质量。
背压大小与原料的融溶与混练有关，太小可能储料量不稳定，混练不好，融溶
不均匀，排气不好等。太大可能产生原料过热，储料时间变长，甚至扭力不够。
六， 螺杆保养：
理论上任何机构在使用过程当中，都是需要保养的，螺杆也不例外。
很多人没有保养螺杆的习惯，这是不太正确的。
螺杆在使用一段时间后，在螺杆的表面，会堆上一层杂质，在生产过程中，
这些杂质偶而会被带走，混在注塑原料当中，而使产品上有杂质（黑点）
如果情况严重，就必需将螺杆拆下做抛光保养，以确保产品良好。尤其是
透明制品。
螺杆质量较好的，可能需要保养的周期就可越长。
七， 海天的螺杆配置：（公司会跟据实际情况做更动）
1，标准螺杆：
60W ~ 470W ：氮化双棱螺杆
530W ~ 2400WA ：镀铬变距螺杆
2400WB以上 ：氮化单棱螺杆
A：氮化双棱螺杆：
结构:螺杆计量段有双螺棱
特点:通用性强,比原单混炼螺杆下料速度快
缺点:大型机一般不配双棱螺杆(塑化质量差点)，混色能力一般
适用范围：ABS、PS、HDPE、LDPE、POM、AS、PP、PBT等热塑性塑料
B：镀铬变距螺杆
结构:结构比较复杂,有两条螺棱，副螺槽有浅变深再变浅
特点:下料速度快。
缺点:适用范围范围较小，≤HTF470W机型不能配，混色能力一般
适用范围：非常适合PP，PE，对ABS实际使用过程中有温冲现象
C：氮化单棱螺杆(同H型)
D：H型单螺纹螺杆（无混练）
H型螺杆：标准三段式螺杆设计，进料口螺槽深，吃料较快，压缩比也较大（约2.5），但混色效果欠佳。
AH型螺杆：标准三段式螺杆设计，在H型螺杆基础上作了修正，进料口螺槽型浅，压缩比大约2.35。镀铬的AH螺杆，常用软质PVC材质。
E：高混练螺杆
◆双混炼螺杆:
结构:螺杆头部有两个菠萝头
特点:混色能力强，能满足决大多数混色要求
缺点:下料速度一般
适用范围：ABS、PS、HDPE、LDPE、POM、PP等热塑性塑料。
◆Z型螺杆
结构：在变距螺杆基础上计量段有Z型混炼段（如下图）
适用范围：原料ABS，PP等混色要求高。主要使用在珠光粉制品，不能生产透明制品。
混色要求：非常高
说明：1，生产ABS时与变距螺杆相同有时会有温冲现象，（正在研究改善）
2， Z型螺杆不能做成双金属，镀铬。
3， 海天Z型螺杆范围HTF530W～HTF2400WA
◆镜片型螺杆
结构：计量段有屏障及销钉混炼结构（如下图）
适用范围： PMMA
混色要求：高
说明：1，专用生产有色镜片螺杆。
2，目前海天只有HTF120W，HTF160W有配。
标准螺杆适用范围：
• 原料: ABS,PE,PP,PS,POM,AS,PBT等普通塑料
• 填充物: 如果有玻纤,则需采用双金属
如果有阻燃,则需采用镀铬
• 混色要求: 色母,色粉
说明: 1，镀铬螺杆不易生产含有玻纤制品,因为镀铬不耐磨
2，氮化螺杆不易生产有阻燃剂制品,因为氮化螺杆不耐腐
3，客户使用流动指数低的PS(多用于食品级制品),如奇美PG-383M,则
需采用镀铬螺杆, 因为氮化新螺杆容易粘料而从制品发黄
4，分离型及变距螺杆不易生产PC,PC+ABS
5，标准螺杆不易生产珠光粉制品,因为混色要求达不到
2，专用螺杆：
A：PA螺杆 （单螺纹，突变型）
• 原料: 纯PA, PA+GF
• 混色要求: 无
• 说明:
1. PA螺杆采用双金属
2. 为了提高塑化能力，则有PA+GF专用螺杆
3. 不适合生产其他塑料
4. 小机采用A,B型,HTF650以上大机长径比20-22,长径比不易过长（标配缩短）
5，电热功率加大。
B：PMMA螺杆（针对厚壁制品，计量段有屏障混炼结构）
• 原料 PMMA
• 说明:
1.生产厚壁化妆品专用螺杆
2.采用不锈钢材料，也可采用电镀
3.不易生产其他塑料
4， 海天PMMA厚壁螺杆目前到HTF380W为止，且一般为A，B型。
C：PET螺杆（计量段双螺棱，25：1）
• 原料:PET,可生产PP
• 混色要求:无
• 说明:
1，镀铬螺杆,长径比25:1,制品重量小于80%注射量,这样制品质量可以保正
2，PET瓶胚制品专用,无混色功能
3，不易生产热敏性塑料与高粘度塑料,如ABS,PC
4，海天PET机范围为HTF60W～HTF600W
D：PC螺杆（单螺纹渐变型）
• 适用原料:PC,PC+ABS,PS,AS,PMMA,ABS,PA+GF,软PVC
• 填充物: 如果有玻纤,则需采用双金属
如果有阻燃,则需采用镀铬
• 混色要求:无
• 说明:
1.适合生产高粘度PC（MFI<10），如果生产中低粘度PC（MFI>10）则建议生产H型电镀螺杆
2.经常有客户要求即生产PC,又生产PA,这时的PA必须含有玻纤,不能是纯PA,采用双金属PC螺杆,不过生产透明PC时易出黑点
3.不能生产PMMA化妆品厚壁制品
4.小机采用A,B型,HTF650以上大机长径比20-22,长径比不易过长
海天HTF60W-HTF1400W均可配PC螺杆，一般为A，B型。
4， 海天≥HTF700W机型PC螺杆均比标准螺杆短即机身减短，因为PC粘度高且热敏性，长径比不易过长。
E：PVC螺杆（硬质PVC）
结构：整体式无螺杆头（如下图）
适用范围：硬PVC塑料，也可用来成型PC，AS，PMMA等高粘度塑料，但不能成型PP、PE等低粘度塑料。
填充物（剂）：稳定剂、润滑剂、氧化剂、碳酸钙等或与其它树脂进行共混改性。
说明：
1. 硬PVC可分为UPVC，CPVC等。CPVC粘度比UPVC大，且腐蚀性也比UPVC大。
2. 海天PVC机油压马达需要加大（与标准机比），具体加大多少依螺杆直径而定，且CPVC比UPVC大。
3. 海天硬质PVC螺杆（一般就称PVC螺杆）标准为镀铬处理。
4. 海天PVC机温控目前标准为风机冷却，且＞HTF470WPVC螺杆有芯部冷却。
5. 目前海天PVC机≤HTF470W长径比不变（与标准相比），可以与普通螺杆机筒互换；＞HTF470W机型螺杆长径比20左右，所以同种机型不同直径螺杆长度则不同，且不能与普通螺杆机筒互换。
6. 目前在使用的海天PVC机以B螺杆居多。
7. 生产软PVC可直接采用H型镀铬螺杆即可，不过现在在医疗器具行业对制品要求很高也在采用整体式螺杆（有区别于硬PVC螺杆）
8. 用PVC螺杆生产PC，AS，PMMA等高粘度塑料时，由于没有止逆装置回流会加大，则精度会不准。
F：弹性体材料专用（计量段有一个菠萝头状混炼）（TPU，TPE，TPR，TPO等）
• 原料:TPU,TPR,TPE,软PVC
• 混色要求：标准
• 说明：
1，主要生产热敏性弹性型塑料
2，应用在双色机，制鞋底，笔套等
3，PC螺杆也可以生产TPR,但是不能混色
4，填充物（剂）：有时会加各种填料、增塑剂、硬质塑料等
说明：
1. 主要生产热敏性弹性塑料。
2. 在无混色要求下PC螺杆也可以生产TPR。
3. TPR螺杆表面处理双金、镀铬、氮化均可，海天标准氮化。
4. 海天TPR螺杆范围HTF60W-HTF600W
TPR螺杆
七：螺杆材料选择：
• 根据塑料填充物选择螺杆材料与处理
1.玻纤 双金属螺杆
2.阻燃 镀铬螺杆
3.即有玻纤又阻燃 全硬钢（价格比较贵）
注明:
1.透明制品必须采用镀铬,如果采用氮化公司无法保证制品质量,比如出黑点,发黄现象
2.阻燃级制品也必须采用镀铬,如果采用氮化公司无法保证螺杆使用寿命
八：螺杆直径选择原则（同台机器）
• 根据塑料的粘度选择螺杆直径:
PP < PE < PS < ABS < PA < POM < PC+ABS < PC
（A，B，C可选） （A，B可选）
• 热固机螺杆选 B型
• PVC螺杆 A,B型
