三、在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列四点：
1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整方案。
4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走dao（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
四、对dao点可以设在被加工零件的上
但注意对dao点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对dao点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对dao点无从查找，更多数控知识请关注微信公众号（数控编程教学），因此在第一道工序对dao时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对dao位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对dao点。这个相对对对dao位置通常设在机床工作台或夹具上。

五、走dao路线：
1、保证零件的加工精度要求。
2、方便数值计算，减少编程工作量。
3、寻求最短加工路线，减少空dao时间以提高加工效率。
4、尽量减少程序段数。
5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走dao连续加工出来。
6、dao具的进退dao路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停dao而留下dao痕，也要避免在轮廓面上垂直下dao而划伤工件。