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压管机是高低压胶管，液压胶管，水管，气管，等的加工机器。
将其所配套的金属接头通过压管机施加压力压缩在各种液压胶管，高低压胶管，水管，气管上等，
广泛用于工程机械、液压设备、煤矿、油田等行业。
安装使用 　　(1)一次加足32-46#液压油50kg(最好是正牌原装油)
(2)定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上
　　(3)接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转)
(4)以上工序完成后，即可开机试压
　(5)定位器的使用：每倒旋半周多压进1mm，每正旋半周少压进1mm,依次类推，
同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，
当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
注意事项 　　(1)搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏，
(2)为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油，
(3)每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油)
　　(4)不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。
压缩标准 　　理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶 　　要想不脱头－压缩力度要大，要想不破坏内胶－压缩力度要小。
若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。
(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。
无锥度(0锥度)

压管机在安装调试的过程中，有许多细节需要注意，压管机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。
1、搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。
2、安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
3、千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
4、压力调整：压管机系统最大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
5、注油：打开油箱盖，油箱中加入46#抗磨液压油到油位表2/3位置。
6、接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。
7、模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，最佳值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
压管机的安装调试不能忽视，也许就是这一点的马虎而造成压管机使用质量的下降，寿命缩短，会直接影响企业的益。

扣压操作
1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。
2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次,以使油温增高一些。
3. 按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。
4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置,使得一次扣压全部长度。
5. 按下扣压按钮执行扣压操作,直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。

注意事项
1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心,不要压在六角螺母上。
2.防止工具和其他异物进入压管机头内。
3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度,这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧,油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。

维护保养
1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
2.经常往模座移动面抗磨润滑油。
3.非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内

GY51-B型高压胶管压管机 产品技术参数如下:
1.压管通径:Φ6~Φ51mm(最大2英寸,最小2分)
2.电机功率:3KW
3.额定电压:380V或220V
4.最高油压:31.5Mpa
5.油泵流量:5ML/REV
6.最大扣压力:≥5000KN
7. 随机配套模具:6 8 10 13 16 19 25 32 38 51
8. 外型尺寸:800mm*400mm*600mm(H*L*W)
9. 整机重量(不含油):260KG
10.可装50升46#液压油

重要部件：
1、油缸：是扣管机的核心部件，占了扣管机总重量的三分之二，它是由锻打件做成，由车床师傅对其进行详尽精细的加工，构成油缸的形状。
2、千分尺：对扣管机的扣紧力起一定的调节作用。
3、电磁阀：来控制油液的流速，进一步来控制扣管机扣压的悉数进程的快慢。
4、电机：油压力是由电磁调速电机更具工件扣管机机器内部油压来进行一定转速调整。
5、油泵：这个决定了你的机器的好坏（好的是柱塞泵，低端的是齿轮泵）。

扣压操作
1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。
2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次,以使油温增高一些。
3. 按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。
4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置,使得一次扣压全部长度。
5. 按下扣压按钮执行扣压操作,直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。

保养方法：
1、经常保持缩管机机头前锥面的润滑，一天至少两次；
2、经常清洁缩管机机头前锥面，避免赃物进入机头，保持油质清洁；
3、查看电机、电路有无异常现象，若有，应排除；
4、通过油窗查看油箱，油量到位；
5、检查电机，表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹。

操作流程：
1、操作人员一定按照工艺规程操作。
2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章。

压管须知：
1、用户在压管高压管时，如果压管量过小，那么接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下压管胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果压管量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，液压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
2、在压管时，也不能压管速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的。

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