碰焊工艺的常见问题的处置方法；
A）、接头在焊接进程中感觉前进有阻力、不顺畅，火花放射断断续续，接头堆积有大量熔渣，有时还有接头错位现象，造成这种现象的原因是电流太小造成的融化不好，应该适当调高电流。在融化和对接过程中掌握行进速度。有时候电压太低也会出现这种现象。
b)、若发现接头有空洞、烧穿、现象，而且很容易折断，断茬为焦糊状，产生这种问题的原因是电流太大，应该适
当降低电流。还有就是断电时间太迟，接触后还继续熔化，造成接头粘合不好，调整行程开关的断电触头，正确的断电时机应该是提前2毫米断电，这样才能将已经熔化的部分有效的对接、粘合。
c)、焊接部分凹陷无毛刺，焊接不牢，容易折断，产生原因；在完成粘结时前进速度太慢。应该前进至最后剩余2—3毫米时加速，
d)、接头错位；有以下四个原因造成；
一、始终前进速度太快，没有完全熔化勉强对接。应该按照要求在融化和对接过程中掌握行进速度。
二、最后的2—3毫米断电粘合的速度没有掌握好，提速过早，会由于锯条的融化速度跟不上锯条的前进速度，断电后没有粘结的余地，会导致焊接错位或者重叠
三、电流太小，熔化不充分，勉强对接，导致对接错位。
四、电极板间隙过大，不能对对接双方形成有效约束。正确的电极间隙应该是根据锯条的宽度和厚度不同，间隙为1.5—2.5毫米。
四、断电时间过于提前，由于断电时间提前，接触部分不能充分熔化，这时对接，容易使接头错位。
E）退火时，接头烧红的颜色不一致，某一个点红的过快，
或者个别部位红的不均匀。从而影响退火质量。出现这种问题的原因有；一、焊接部分锯齿上面的锯料没有砸平，形成一个凸出点，造成通过电流大而首先发红。应该在焊接前，将这部分的锯料砸平。二，新锯条有开齿时遗留的毛刺，紧固时没有砸平，也会硌着电极板，造成凸出点。三、电极板上面遗留焊渣颗粒，造成凸出点。遇到这种现象要松开锯条，将焊渣清理后再继续退火。四、压紧铁块不平，翘曲。造成压紧不均衡。五、没有将锯条压紧。六、焊渣毛刺分布不均匀。出现这种情况，应该采取补救措施，具体方法是；点击开关继续退火，观察待最暗的部分已经发红。待稍微冷却后，再重新再点击开关，使原先首先发红这一部分出现微红完成退火。
E），焊接各项指标都没有问题，但就是接头就是不耐用、不结实，在使用过程中容易从焊接部分开裂，并且很容易就能将带锯条从焊接部分折断。若出现以上问题，就可能是带锯条的质量问题了，其原因可能就是带锯条制作偷工减料，以次充好。内部成分杂质太多，钢号不达标。这样的锯条依靠自身的融化粘结，肯定达不到应有的强度效果。
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各位大神说说你们焊木工锯条裂口最好的方法是什么