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菱镁制品反卤问题解决
我们来讲讲菱镁制品制作过程中出现的问题----返卤/变形的情况 ;
首先我们先讲返卤;
想要控制返卤,就要知道返卤情况的生成原因;
生成氯氧镁水泥主要是靠氧化镁中的活性氧化镁和氯化镁中的氯离子产生反应,从而生成氯氧镁水泥,
原料的问题:
如果氧化镁中的活性氧化镁不足60%,氯化镁浓度高于28°(按照菱镁制品的摩尔比配比到7:1的时候)不能充分的把氯化镁中的氯离子反应完全,就会形成多于的游离氯,在潮湿的气候下,多于的游离氯就会返到菱镁制品的表面,形成水珠状,如果返的少,在返到菱镁制品表面的同时就会蒸发,形成"白霜"也就是人们所谓的返碱,如果返的多,在返到菱镁制品表面的时候不能完全蒸发,就会形成"水滴"既是所谓的返卤,
解决方法:
1:提高氧化镁的活性,(氧化镁的活性会根据产品产成的时间而逐渐减少,)
2:降低氯化镁的浓度:(当然,氯化镁浓度不能低于22°,但是介于某些地方温度和湿度的比例失调,氯化镁在22°的时候也会出现返卤情况,那么就要从其他方面考虑.本人正在研究在氯化镁中添加其他的镁离子,和氧化镁结合,来部分代替氯化镁,生成氯氧镁水泥.)
2:温度和湿度:当室内温度高于30°C,湿度大于85%的时候,就会破坏氯氧镁水泥的反应环境,导致正常的摩尔比配比不会生成相对应的晶格状结构.即518项,这时候就要考虑到其他方面的原因,比如在氯化镁中添加其他的镁离子,和氧化镁结合,来部分代替氯化镁,生成氯氧镁水泥
菱镁制品返卤表现为空气湿度较大（70%以上）的时候，产品表面有水珠出现，严重的出现流淌。原因是制品中残留的氯化镁随水蒸气迁移到表面，然后吸潮造成的。氯化镁是强吸潮剂，粗盐易潮解就是因为氯化镁的原因。
具体解决方法有四点：
一、合理科学的配比
主要是氧化镁与氯化镁的摩尔比，必须在5以上，以6~9为宜。氧化镁与水的摩尔比在14~18之间。
以活性含量65%、26波美度的氯化镁溶液为例，
100公斤氧化镁配120公斤卤水的摩尔比为：MgO:MgCl2:H2O=5.4:1:16.6
100公斤氧化镁配108公斤卤水的摩尔比为：MgO:MgCl2:H2O=6.0:1:16.6
二、原材料质量
1.氧化镁的质量至关重要。在氯氧镁体系中，氧化镁为胶凝材料，氯化镁为调和剂。
如果氧化镁活性含量过低，就造成氯化镁不能被充分反应，大量剩余的氯化镁则是后期返卤的最大隐患。这是目前国内大部分生产厂家产品返卤的最主要原因。很多生产厂家贪图便宜，使用一些低档次的“苦土”生产，个别活性含量仅有30%，可以说这种原材料想解决返卤根本无从谈起。当然目前很多新介入的生产者对由于对菱镁材料的认识不足，购买原料过程中，部分经销商受利益驱动，以次充好，更有甚者竟然在氧化镁中添加滑石粉出售！严重扰乱市场，阻碍了菱镁行业的发展。
通常所说得80粉、85粉指的是氧化镁的有效含量，但并不是所有的氧化镁都参加反应的，参加反应的那部分氧化镁占得比重称为活性含量。活性含量是一个很重要的技术参数。通常辽宁海城的85粉活性在65%以上。一般活性含量要求在60%以上为宜。
另外氧化镁存放的环境应尽量干燥。潮湿环境中活性氧化镁与水反应造成活性含量降低，严重时出现结块的现象（结块后的镁粉不能使用）。这种情况在南方较为严重，一般活性含量65%的镁粉存放一个月活性量降到50%。
最好选择：①规模较大信用度高的厂家直接购买。②购买的产品可以到当地质检部门进行检测，或是采用水合法进行简单测试。
2.氯化镁要求杂质离子尽量少。通常氯化镁中含有很多可溶性碱金属盐类如氯化钾、氯化钠等。如果这些杂质过多，在水化过程中随水蒸气迁移到制品表面，干燥后易形成白霜。
夏天生产中，适当降低波美度，以23~25波美度为宜。
3 改性
菱镁改性剂使用可以有效解决返卤的问题。
可以延缓放热，改变晶体结构形式，提高耐水性能。
4 产品养护
养护的重要：目前大部分生产者采取的都是较为粗放的生产方式，没有妥善处理或是根本没有产品后期的养护。不少生产厂家产品脱模后直接在户外曝晒。这样是绝不可取的。因为脱模只是水化反应进行到一定程度，产品具备了脱模的强度。这并不意味着水化反应已经彻底结束。实验证明脱模时反应进行了70%左右，而后的3~5天内反应仍在进行（有不明显的放热），如果这个时候不进行保湿养护，水分大量蒸发，造成水化反应无法继续，一是导致产品容易返卤，二是产品强度严重损失。
一般养护的最佳温度在15~25摄氏度最好，湿度在70~80%为宜。
原材料进行合理的配比，辅以改性及合理的产品养护，菱镁制品的返卤问题是可以彻底解决的。
菱镁制品反卤问题解决
我们来讲讲菱镁制品制作过程中出现的问题----返卤/变形的情况 ;
首先我们先讲返卤;
想要控制返卤,就要知道返卤情况的生成原因;
生成氯氧镁水泥主要是靠氧化镁中的活性氧化镁和氯化镁中的氯离子产生反应,从而生成氯氧镁水泥,
原料的问题:
如果氧化镁中的活性氧化镁不足60%,氯化镁浓度高于28°(按照菱镁制品的摩尔比配比到7:1的时候)不能充分的把氯化镁中的氯离子反应完全,就会形成多于的游离氯,在潮湿的气候下,多于的游离氯就会返到菱镁制品的表面,形成水珠状,如果返的少,在返到菱镁制品表面的同时就会蒸发,形成"白霜"也就是人们所谓的返碱,如果返的多,在返到菱镁制品表面的时候不能完全蒸发,就会形成"水滴"既是所谓的返卤,
解决方法:
1:提高氧化镁的活性,(氧化镁的活性会根据产品产成的时间而逐渐减少,)
2:降低氯化镁的浓度:(当然,氯化镁浓度不能低于22°,但是介于某些地方温度和湿度的比例失调,氯化镁在22°的时候也会出现返卤情况,那么就要从其他方面考虑.本人正在研究在氯化镁中添加其他的镁离子,和氧化镁结合,来部分代替氯化镁,生成氯氧镁水泥.)
2:温度和湿度:当室内温度高于30°C,湿度大于85%的时候,就会破坏氯氧镁水泥的反应环境,导致正常的摩尔比配比不会生成相对应的晶格状结构.即518项,这时候就要考虑到其他方面的原因,比如在氯化镁中添加其他的镁离子,和氧化镁结合,来部分代替氯化镁,生成氯氧镁水泥
菱镁制品返卤表现为空气湿度较大（70%以上）的时候，产品表面有水珠出现，严重的出现流淌。原因是制品中残留的氯化镁随水蒸气迁移到表面，然后吸潮造成的。氯化镁是强吸潮剂，粗盐易潮解就是因为氯化镁的原因。
具体解决方法有四点：
一、合理科学的配比
主要是氧化镁与氯化镁的摩尔比，必须在5以上，以6~9为宜。氧化镁与水的摩尔比在14~18之间。
以活性含量65%、26波美度的氯化镁溶液为例，
100公斤氧化镁配120公斤卤水的摩尔比为：MgO:MgCl2:H2O=5.4:1:16.6
100公斤氧化镁配108公斤卤水的摩尔比为：MgO:MgCl2:H2O=6.0:1:16.6
二、原材料质量
1.氧化镁的质量至关重要。在氯氧镁体系中，氧化镁为胶凝材料，氯化镁为调和剂。
如果氧化镁活性含量过低，就造成氯化镁不能被充分反应，大量剩余的氯化镁则是后期返卤的最大隐患。这是目前国内大部分生产厂家产品返卤的最主要原因。很多生产厂家贪图便宜，使用一些低档次的“苦土”生产，个别活性含量仅有30%，可以说这种原材料想解决返卤根本无从谈起。当然目前很多新介入的生产者对由于对菱镁材料的认识不足，购买原料过程中，部分经销商受利益驱动，以次充好，更有甚者竟然在氧化镁中添加滑石粉出售！严重扰乱市场，阻碍了菱镁行业的发展。
通常所说得80粉、85粉指的是氧化镁的有效含量，但并不是所有的氧化镁都参加反应的，参加反应的那部分氧化镁占得比重称为活性含量。活性含量是一个很重要的技术参数。通常辽宁海城的85粉活性在65%以上。一般活性含量要求在60%以上为宜。
另外氧化镁存放的环境应尽量干燥。潮湿环境中活性氧化镁与水反应造成活性含量降低，严重时出现结块的现象（结块后的镁粉不能使用）。这种情况在南方较为严重，一般活性含量65%的镁粉存放一个月活性量降到50%。
最好选择：①规模较大信用度高的厂家直接购买。②购买的产品可以到当地质检部门进行检测，或是采用水合法进行简单测试。
2.氯化镁要求杂质离子尽量少。通常氯化镁中含有很多可溶性碱金属盐类如氯化钾、氯化钠等。如果这些杂质过多，在水化过程中随水蒸气迁移到制品表面，干燥后易形成白霜。
夏天生产中，适当降低波美度，以23~25波美度为宜。
3 改性
菱镁改性剂使用可以有效解决返卤的问题。
可以延缓放热，改变晶体结构形式，提高耐水性能。
4 产品养护
养护的重要：目前大部分生产者采取的都是较为粗放的生产方式，没有妥善处理或是根本没有产品后期的养护。不少生产厂家产品脱模后直接在户外曝晒。这样是绝不可取的。因为脱模只是水化反应进行到一定程度，产品具备了脱模的强度。这并不意味着水化反应已经彻底结束。实验证明脱模时反应进行了70%左右，而后的3~5天内反应仍在进行（有不明显的放热），如果这个时候不进行保湿养护，水分大量蒸发，造成水化反应无法继续，一是导致产品容易返卤，二是产品强度严重损失。
一般养护的最佳温度在15~25摄氏度最好，湿度在70~80%为宜。
原材料进行合理的配比，辅以改性及合理的产品养护，菱镁制品的返卤问题是可以彻底解决的。
