温泉管热熔承插焊接工艺应注意2个要点：
1.热熔机温度控制在250-260°C
2.温泉管材、管件承插时在模头里停留时间要短，速度要快管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。

热熔对接工艺：大口径管采用此工艺，安装分为四个步骤:
1、固定需对接的部分将需焊接的PE-RT管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
2、铣平PE-RT管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
3、 热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
4、熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT管与pe-rt管或PE-RT管与PE-RT管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

温泉保温管特点有安装、维护简便，易操作、抗化学腐蚀性能，使用寿命长、工程适应性强、投资成本低、绿色环保产品，可回收再利用、无毒、无味、卫生性能好。

焊接注意：
(1)热熔焊机的选择。选择能够根据预先设定的数据参数曲线进行标准而又规范的焊接的热熔焊机，并能保证管道焊接的接口横截面平滑干净，预热温度符合相关要求，管口横截面对接压力均衡。
(2)焊接现场控制。焊接施工现场要根据实际情况而定，如果遇到风雨天气，则应及时搭建一个移动工作帐篷，防止焊口受灰尘、雨水影响，保证预热温度。如果在野外进行焊接，则焊机的下面需要铺上模板，保证焊机水平放置，还要放置焊机下面的凸起物对焊接过程产生影响;对PE管道进行焊接过程中，焊机周边管道要架设在滚动导向支架上，防止管道和地面杂物之间产生一定的摩擦，保证管道表面不会产生损伤。
(3)配备UPS稳压电源。由于PE管道焊接工作大多是在野外进行，发电机的功率及输出电压有可能不稳定，造成焊接质量不符合要求的情况，因此需配备UPS稳压电源。
(4)保证管口刨刀清洁无杂物，焊机加热板工作表面干净整齐;加热板在不工作期间要放置在干净的保温筒内;焊接人员要掌握PE管手动对中推进和液压推动方法，要熟悉同心卡具的使用，平滑推力，这样对避免焊缝错边有一定帮助。

温泉管又名“PE-RT II型温泉保温管”，温泉管主要用于管道、容器内热介质物料的保温隔热。温泉管导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料，具有优异的隔热性。
温泉管聚氨酯组合料具有泡孔细密，流动好，韧性足，强度高的特点，极大的物性宽容度能满足客户的各种生产工艺要求，适合用于各种大小规格不同的管道上，密度分布均匀，同时在适应低温环境施工，特使品种能长期耐低温。

温泉保温管pe-rt II型施工 小口径采用热熔承插工艺、大口径采用热熔对接工艺.小口径指110以下口径，因小口径壁厚薄，宜采用热熔承插工艺，牢固安全.大口径pe-rt II型温泉保温管指125以上口径，采用热熔对接工艺 ，施工便捷效率高.

温泉保温管施工