电镀、抛光、酸洗、氧化废酸提纯设备
一、硝酸，硫酸，磷酸，处理的背景技术和现有技术：
1.1废酸的来源和危害。
在我国的铝业阳极氧化表面处理上均采用，3酸或2酸处理手段，过程工艺中当产品在原液中浸泡后，在经过水的浸泡后，水池里会渐渐的有酸的成分，长久使用后，水液体里就会积攒很多酸，当达到一定的浓度【1.3或者16时】，带酸的水将会作为废水处理。
总结：严重浪费企业资源。
1.2废酸的处理手段，及处理。
如想排掉废酸，必须经过环保局的严格要求，对废酸处理后，达到标准后均可按照环保局特定区域排放，据统计，如想达到一定的排放要求，必须严格处理，国内外废酸液现状及处理方法的分析，结合国内不同行业的现状，提出了废酸处理的措施和方法。这些措施和方法主要有焙烧法、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法等，以上工艺操作复杂，企业成本高，采用较少，最长用的方法就是投放大量碱，对酸进行消毒，在投入大量水，稀释液体，从而达到排放标准。
总结：以上任何方法都对企业带来了众多的污水排放，重大的人力和资源的浪费。
1.3研究发现。
据多年的科学探索研究表明，如能把原液和水分从中彻底分离，确保不破坏酸的成分，均可二次回收利用，从而为企业降低成本，节能减排；
经数年我厂多项技术人员研发，发掘出更完美节能环保系统设备，为业内做出了革命性的进展，采用工艺加温蒸馏技术，方能实现水和原液的巧妙分离，能为企业真正意义上解决浪费资源和减少废水排放的难题！
1.4技术核心控制。
设备核心控制过程，采用12-18个工艺控制流程，结合光学雷达在线检测，压力采集，和温控工艺，再结合微电脑系统核心控制，从而高效分离水和原液，后续我们即将开创密度在线检测，使企业更直观的随时观察密度值，更高效，精准，节能！分类程度约正负95%左右，依靠高温蒸馏法，整个工作过程约9-18个小时，反应釜容量约5000升，提炼原料约1.5-3立方左右，【原料浓度可控制在1.8-1.95左右密度】
1.5设备排出来的废水。
设备在运行过程中以水蒸气的方式排除来，整个过程分为2个阶段，第一个阶段约8-12个小时，排放出来的为蒸馏水，均可自然排放，第二个阶段，为3-5个小时，排放出来的水均为中水，处理成本约8-10元左右每立方米，注：原料不同排放标准不同。
1.6设备运行成本。
本套设备，应结合贵厂蒸汽锅炉配套使用，锅炉应达到0.5吨蒸发量，均可正常工作，因锅炉功率不同，消耗燃料不同，据统计工作18个小时约300-500元左右。
设备工作电压AC380V，功率：约每小时5.5千瓦，整个工作运行结束按最大18个小时计算：安全泵，只需工作约10个小时左右，电费消耗约55度100元，人工工资在150元每天，
1.7整体统计：
设备消耗约：150元人工+100元电费+500元燃料=750成本
回收原料成本：每工作一次，提炼原料平均：2立方左右，每立方按3000元均价【3000*2】=6000元，减去消耗750元=5250元，
1.8废酸处理成本：
据统计：企业每天应处理废酸约在3-6立方左右，均按照最大6立方算：每立方加人工工资加原料成本约每立方500元左右，500*6=3000元，加上提炼的原料5250元=8250元。
设备整体工作1天，能为企业带来8250元的回收成本，从中减少了废酸污染量的百分之90，彻底解决了企业的低污染低排放，低成本的3大核心理念。
1.9设备运行过程。
本套系统，全过程采用10寸液晶触摸显示器，系统整体分为2种工作模式：
1、种为傻瓜式一键智能启动，直到工作结束，需人工判断原料密度合格后即可放料，此时工作结束。
2、种为手动功能，工作经验充足者可以采用手动功能，手动功能操作简单易懂，或微电脑控制系统故障，也可采用手动功能，设计理念：在任何情况下设备都可以正常运行，绝对不能影响正常生产。
2.0废酸回收的处理技术发展趋势：
具我国环保局统计，目前为止，铝阳极氧化厂均采用，废水处理手段，进行污水治理，达到排放标准均可按照环保局特定区域排放。
缺点：严重污染环境，严重浪费企业资源，被列为高成本高污染行业，
我公司此项废酸回收技术，已经得到环保局的重量支持，相关表示，应尽快投放市场，为企业真正意义上解决“低成本生产”，“0排放，”“0污染”高效回报标准，2016年1月，已经在获得国家认证专利技术，将可能，成为化工酸洗、抛光厂的必备设备。
2.1设备长期运行及维护。
设备均采用超强耐腐蚀耐酸碱材料，微电脑系统可终身系统免费升级，低成本维护，高效率回报。
我公司可免费培养2名以上系统操作人员，终身免费技术指导。
2.2回收的再生酸纯度高：
由于化工行业，市场混乱，部分出售的酸存在纯度不达标等问题，经过我厂的设备加工后的酸密度均匀，性能稳定，更容易把握酸的特性，制造出更出色的高质量的品质，赢得更多的客户群体。
电话13923192010许工