满足严重苛刻的腐蚀环境，同时又能保证长期的防护，重防腐涂料就是针对上述条件而研制开发出的新的涂料。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，重防腐涂料一 般可使用10或15年以上，在酸、碱、盐等溶剂介质里并在一定温度的腐蚀条件下一般能使用5年以上。那么重防腐涂料有哪些呢？
（一）富锌涂料
富锌涂料是一种含有大量活性填料-锌粉的涂料。这种涂料一方面由于锌的电位较负，可起到牺牲阳极的阴极保护作用，另一方面在大气腐蚀下，锌粉的腐蚀产物比 较稳定且可起到封闭、堵塞涂膜孔隙的作用，所以能得到较好的保护效果。富锌涂料用作底层涂料，结合力较差，所以涂料对金属表面清理要求较高。为延长其使用 寿命，可采用相配套的重防腐中间涂料和面层涂料与之匹配，达到长效防护的目的。
（二）厚浆型耐腐蚀涂料
该涂料是以云母氧化铁为颜料配置的涂料，一道涂膜厚度可达30-50微米，涂料固体含量高，涂膜孔隙率低，刷四道以上总膜厚度可达150-250微米，可 用于相对苛刻的气相、液相介质。成膜物质通常选用环氧树脂、氯化橡胶、聚氨酯-丙烯酸树脂等。在工业上主要用于储罐内壁、桥梁、海洋设施等混凝土及钢结构 表面。
（三）玻璃鳞片涂料
由于涂层破坏主要是因介质的渗透造成的，因此研究延长介质对涂层的渗透时间是提高涂层寿命的一个重要方面，为此，在20世纪60年代，美国首先推出了具有高效抗渗性能的玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片涂料是以耐腐蚀树脂为基础加20%-40%的玻璃鳞片为填料的一类涂料，其耐蚀性能主要取决于所选用的树脂，此树脂有三大类：双酚A型环氧树脂； 不饱和聚酯树脂；乙烯基酯树脂。这些树脂以无溶剂形态使用，因此一次刷涂可得较厚涂层，层间附着力好。此外不论树脂、稀释剂、固化剂等的品种、用量、使用 方法均与上述树脂的普通涂料无多大差别。
由于大量鳞片状玻璃片在厚涂层中和基体表面以平行的方向重叠，从而产生了以下的特殊作用：
1、延长了腐蚀介质的渗透路径。
2、提高了涂层的机械强度、表面硬度和耐磨性、附着力。
3、减少了涂层与金属之间热膨胀系数的差值，可阻止因温度急变而引起的龟裂和剥落。
以上这些均是保证涂层具有优异防腐蚀性能的重要因素。
玻璃鳞片涂料一般用于需要长期防腐的场合，是一种高效重防腐涂料。目前中国对玻璃鳞片涂料的开发取得了很大进展，已能生产出较高水平的玻璃鳞片涂料。
（一）富锌涂料
富锌涂料是一种含有大量活性填料-锌粉的涂料。这种涂料一方面由于锌的电位较负，可起到牺牲阳极的阴极保护作用，另一方面在大气腐蚀下，锌粉的腐蚀产物比 较稳定且可起到封闭、堵塞涂膜孔隙的作用，所以能得到较好的保护效果。富锌涂料用作底层涂料，结合力较差，所以涂料对金属表面清理要求较高。为延长其使用 寿命，可采用相配套的重防腐中间涂料和面层涂料与之匹配，达到长效防护的目的。
（二）厚浆型耐腐蚀涂料
该涂料是以云母氧化铁为颜料配置的涂料，一道涂膜厚度可达30-50微米，涂料固体含量高，涂膜孔隙率低，刷四道以上总膜厚度可达150-250微米，可 用于相对苛刻的气相、液相介质。成膜物质通常选用环氧树脂、氯化橡胶、聚氨酯-丙烯酸树脂等。在工业上主要用于储罐内壁、桥梁、海洋设施等混凝土及钢结构 表面。
（三）玻璃鳞片涂料
由于涂层破坏主要是因介质的渗透造成的，因此研究延长介质对涂层的渗透时间是提高涂层寿命的一个重要方面，为此，在20世纪60年代，美国首先推出了具有高效抗渗性能的玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片涂料是以耐腐蚀树脂为基础加20%-40%的玻璃鳞片为填料的一类涂料，其耐蚀性能主要取决于所选用的树脂，此树脂有三大类：双酚A型环氧树脂； 不饱和聚酯树脂；乙烯基酯树脂。这些树脂以无溶剂形态使用，因此一次刷涂可得较厚涂层，层间附着力好。此外不论树脂、稀释剂、固化剂等的品种、用量、使用 方法均与上述树脂的普通涂料无多大差别。
由于大量鳞片状玻璃片在厚涂层中和基体表面以平行的方向重叠，从而产生了以下的特殊作用：
1、延长了腐蚀介质的渗透路径。
2、提高了涂层的机械强度、表面硬度和耐磨性、附着力。
3、减少了涂层与金属之间热膨胀系数的差值，可阻止因温度急变而引起的龟裂和剥落。
以上这些均是保证涂层具有优异防腐蚀性能的重要因素。
玻璃鳞片涂料一般用于需要长期防腐的场合，是一种高效重防腐涂料。目前中国对玻璃鳞片涂料的开发取得了很大进展，已能生产出较高水平的玻璃鳞片涂料。
