25MW光伏太阳能组件生产线中的重点设备：

串焊排版一体机可实现电池串焊及电池串在玻璃上定位与排版，简化了生产线流程1、国内首创串焊排版同体组合，设计合理，占地面积小；2、多工位CCD检测；3、高效率，单组串焊排版组合可达3900片/小时；4、焊接碎片率＜2‰；5、兼容2-5栅，换栅时间低于2小时；6、多功能人机界面，功能齐全，操作简单。
全自动ＥＬ检测仪将组件定位后，利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，对组件品质进行判定。合格产品继续流往下级输送线，不合格产品送入不良品出口。1、单相机2400万像素，成相清晰；2、可实现条形码扫描输入；3、多项自定义功能，可自动生成文件夹、自动保存、自动查询；4、图像显示像素，软件可调节，满足客户不同订单需求。
全自动削边机自动对层压后的组件玻璃四周多余辅料进行切削1、伺服控制高速切削，节拍:<30s；2、采用高速钢刀片，切削干净，有效切除组件玻璃四角残料；3、结构稳定，切削精度高；4、可快速更换刀片；5、智能化程度高，全自动控制，无需人工操作。
全自动固化线1、自动上下料2、线体长度可任意拼合3、运行平稳4、线体可变频调速
绝缘ＩＶ测试仪组件经定位后，通过氙灯模拟太阳对组件进行I-V性能测试，同时通过安规测试仪对组件进行绝缘耐压测试。1、绝缘耐压和IV测试同设备实现；2、功能强大、测试精准。3、多项自定义功能，可自动生成文件夹、自动保存、自动查询；
全自动打胶装框一体机组件边框放入定位卡槽后，打胶机自动打胶，再经皮带传动到预定位置后自动翻边，方便搬运及组框1、注胶、组框、移载一体化设计；2、生产节拍：100片/小时；3、伺服电机驱动，结构稳定，运行平稳；4、人机界面，功能齐全，操作简单，智能化程度高。
全自动功率分档机1、多档可选，按客户需求定制；2、工作节拍： 120片/小时；3、伺服电机驱动，结构稳定，运行平稳；4、人机界面，功能齐全，操作简单，智能化程度高。
层压机将EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜（TPT等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。1、全球首创六层式设计；2、单台设备年产能达 160MW;3、集真空技术、气压传动技术、PID 自整定技术、可编程控制、继电器控制技术于一体，可实现多种电池组件层压固化的复杂的工艺；4、多重报警及控制反应系统，安全性高。武汉三工光电电池板组件自动化生产线采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理。通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统，从而达到在线式检测控制。能够实时更新反馈生产数据，从而便于生产管理控制。通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用，从而保证整个系统长时间稳定连续运行。