注塑加工中平面注塑件变形的解决办法:
1、将注塑加工模具改成多点式入水(通常都是三板模),24安机以上的大平面注塑件最好达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度,减小各向收缩不一致的差距。
2、适当提高注塑加工模具温度,ABS料通常保持在60℃以上,以降低注塑件的冷却速度,减小因激冷过渡造成的温差变形,同时可降低分子定向排列的程度.
3、最重要的一项是,注塑加工中要增大射胶或保压压力,并大大地延长射胶或保压的时间,使注塑件的尺寸增大,减小它的收缩量,变形的程度因此会得到明显的改善。因此,延长射胶或保压的时间(如延长10至15秒),已成为我们解决变形问题常用的重要手段。
4、注塑加工平面注塑件变形若以上三项措施都未能达到理想的效果,只有采取出模定型的办法了。
首先,要将注塑加工件提早出模,然后乘其仍处于几十度高温的状态下(应该仍然很烫手,这点很关键),放在工作台上用夹具定型,关键是定型夹具的设计需要合适。
https://shop1460738584052.1688.com/同时还要考虑注塑加工件的回弹程度,通常12小时之后回弹才会基本停止,而且出模温度越低回弹量就越大。