气门是内燃机中有一种非常重要的零件，其加工质量的好坏直接影响发动机的质量，所以主机厂对气门重要尺寸的要求是非常严格的，为此在机加过程中常常需要仪器对气门进行检测。现就国内常用的气门检测仪器进行一下介绍。
首先介绍A型和B型气门测量仪。
1、检测测量仪名称和检测节拍
1.1.名称：气门测量仪 A型（或B型）；
1.2.检测节拍：≤6秒/支（包括上下工件时间）；
2、检测项目
序号 项目 变化范围及公差 对应传感器
1 盘外径d1 φ20~44；公差0.2 1、2
2 杆部直径d2 φ4~8，公差0.008~0.015 3
3 杆部直径d3 φ4~8，公差0.008~0.015 4
4 锁夹槽直径d4 公差：0.05 5、6
5 杆端直径d5 公差：0.015~0.02 7、8
6 量规圆到大头端面距离H 公差：0.3 11、9
7 量规圆到小头端面距离L1 公差：0.3 11
8 量规圆到槽底中心距离L2 公差：0.3 11、10
9 槽底中心到小头端面距离h 公差：0.3 10
10 全长 70~120公差：0.2 9
11 锥面对杆部的跳动 公差：0.025~0.03 11
12 大头端面跳动 公差：0.1 9
13 槽底同轴度 公差：0.05 5
14 盘跳动 公差：0.1 1
备注1：所测量气门必须清洁无油污等。
备注2：做R&R验收时用的工件实际值需覆盖整个公差带范围，若不能提供覆盖完整公差带的工件，允许将数据整体偏移后进行计算。
3、测量环境
3.1、电源 AV220V±10%
3.2、气源 0.4～0.7MPa
3.3、环境 机加工车间（无强震源、无强磁场干扰）
3.4、温度 -10℃～40℃
4、测量方案
人工或用户自备的其它设备将气门输送到测量仪上料工位上，其它测量过程完全自动进行，测量完成后，根据测量结果将气门自动送到对应的料道上，气门由电机驱动皮带带动移动到料道后部。
A型气门测量仪外形图
测量仪由上料滑杆、气门擒纵机构、定位机构、测量机构、驱动机构、分选机构、分组料道和电箱组成。主机整体呈一定角度布置，气门的移动靠重力下滑和气动元件移动。
4.1、定位：
以气门杆外圆为第一基准，采用精密滚轮（或球点）实现被测件的径向定位。以小头端面为第二基准，采用一精密硬质合金球头定位点实现被测件的轴向定位。通过驱动机构的压紧以及驱动轮斜置提供的轴向顶紧力，保证被测件的定位可靠。
B型气门测量仪外形图
4.2、测量：
在测量操作过程中，测量、驱动机构等动作依靠反映开关判断料道来料情况，始终自动处于动态循环过程中，直到料道中没有工件自动停止。
根据测量结果，把气门分成6组。
分组内容：
（1）合格；
（2）杆部返修（杆径大、杆端直径大）；
（3）锥面返修1（锥高大、锥槽距离小）；
（4）锥面返修2（锥跳大，且满足长度、距离返修条件）；
（5）杆端返修（锁夹槽到小端距离大）；
（6）次品（任意项目不合格且不满足修理条件的气门）。
测量前需要用标准样件校对传感器。各种规格的标准样件全部由合格工件代替。
4.2.1、仪器共配置11支高精度传感器采样。
4.2.2、对于气门杆部直径的检测，布置2个测量截面，每个截面两个测量点，用1支传感器采样。
对于锁夹环槽（圆弧槽）的测量，采用可以轴向浮动找沟底的外径、距离复合测量机构进行测量，径向布置2支传感器测量，轴向布置1支传感器测量。
对于盘外圆的测量，对径布置2支传感器测量。
对于杆端直径的测量，对径布置2支传感器测量。
对于锥面、大端面各个参数的测量，分别布置1支传感器测量。
各个测量机构可进行轴向及径向调整，以适应不同规格气门的直径及长度的变化。
4.2.3、各参数的测量均采用动态、圆周范围采样的评定方式。根据需要，一个传感器一周可采样10-200点。采样点数多，从而保证了测量结果的精确性。
评定方法：直径及长度采用平均值评定；其中盘厚（锥高）的测量圆周内分别计算平均值和最大值。
4.2.4、驱动机构采用低速（可调）电机驱动机构，可以保证驱动动作的平稳可靠。摩擦驱动轮采用硅胶材料，并备有备件。
4.2.5、驱动机构的进退动作通过精密运动导轨来实现。其动作的执行方式采用气缸执行机构执行。具有较高的自动化程度。
4.2.6、各个检测数据显示采用17″触摸屏显示。对于不同规格的被测零件，计算机可以配置通用的操作和调整软件界面。
4.3、配用台湾研华工控机控制动作及采样计算。
电箱配有三色报警灯。有超差三色灯闪烁报警和显示屏幕同时报警功能，超差判定界限可调。具有SPC统计功能，可以进行数据统计、分析及图表绘制等。可对加工机床进行工艺能力指数CP、CPK值的评定。可以根据进行测量数据的保存（可以指定抽取一定数据并保留一年备查）。
操作电箱测量工作界面图示
4.4、A型和B型测量仪的区别在分组料道处，其它结构一样。A型为下滑杆结构，B型为橡胶带结构。
A型料道
B型料道
4.5、仪器性能：
杆径重复精度≤0.001mm 或MSA R&R%≤10%
锥跳重复精度≤0.003mm 或MSA R&R%≤15%
其它重复精度≤0.005mm 或MSA R&R%≤10%
分辨率：0.1微米。
配置了工业控制计算机，具有强大的数据处理、存储和SPC统计功能。
首先介绍A型和B型气门测量仪。
1、检测测量仪名称和检测节拍
1.1.名称：气门测量仪 A型（或B型）；
1.2.检测节拍：≤6秒/支（包括上下工件时间）；
2、检测项目
序号 项目 变化范围及公差 对应传感器
1 盘外径d1 φ20~44；公差0.2 1、2
2 杆部直径d2 φ4~8，公差0.008~0.015 3
3 杆部直径d3 φ4~8，公差0.008~0.015 4
4 锁夹槽直径d4 公差：0.05 5、6
5 杆端直径d5 公差：0.015~0.02 7、8
6 量规圆到大头端面距离H 公差：0.3 11、9
7 量规圆到小头端面距离L1 公差：0.3 11
8 量规圆到槽底中心距离L2 公差：0.3 11、10
9 槽底中心到小头端面距离h 公差：0.3 10
10 全长 70~120公差：0.2 9
11 锥面对杆部的跳动 公差：0.025~0.03 11
12 大头端面跳动 公差：0.1 9
13 槽底同轴度 公差：0.05 5
14 盘跳动 公差：0.1 1
备注1：所测量气门必须清洁无油污等。
备注2：做R&R验收时用的工件实际值需覆盖整个公差带范围，若不能提供覆盖完整公差带的工件，允许将数据整体偏移后进行计算。
3、测量环境
3.1、电源 AV220V±10%
3.2、气源 0.4～0.7MPa
3.3、环境 机加工车间（无强震源、无强磁场干扰）
3.4、温度 -10℃～40℃
4、测量方案
人工或用户自备的其它设备将气门输送到测量仪上料工位上，其它测量过程完全自动进行，测量完成后，根据测量结果将气门自动送到对应的料道上，气门由电机驱动皮带带动移动到料道后部。
A型气门测量仪外形图
测量仪由上料滑杆、气门擒纵机构、定位机构、测量机构、驱动机构、分选机构、分组料道和电箱组成。主机整体呈一定角度布置，气门的移动靠重力下滑和气动元件移动。
4.1、定位：
以气门杆外圆为第一基准，采用精密滚轮（或球点）实现被测件的径向定位。以小头端面为第二基准，采用一精密硬质合金球头定位点实现被测件的轴向定位。通过驱动机构的压紧以及驱动轮斜置提供的轴向顶紧力，保证被测件的定位可靠。
B型气门测量仪外形图
4.2、测量：
在测量操作过程中，测量、驱动机构等动作依靠反映开关判断料道来料情况，始终自动处于动态循环过程中，直到料道中没有工件自动停止。
根据测量结果，把气门分成6组。
分组内容：
（1）合格；
（2）杆部返修（杆径大、杆端直径大）；
（3）锥面返修1（锥高大、锥槽距离小）；
（4）锥面返修2（锥跳大，且满足长度、距离返修条件）；
（5）杆端返修（锁夹槽到小端距离大）；
（6）次品（任意项目不合格且不满足修理条件的气门）。
测量前需要用标准样件校对传感器。各种规格的标准样件全部由合格工件代替。
4.2.1、仪器共配置11支高精度传感器采样。
4.2.2、对于气门杆部直径的检测，布置2个测量截面，每个截面两个测量点，用1支传感器采样。
对于锁夹环槽（圆弧槽）的测量，采用可以轴向浮动找沟底的外径、距离复合测量机构进行测量，径向布置2支传感器测量，轴向布置1支传感器测量。
对于盘外圆的测量，对径布置2支传感器测量。
对于杆端直径的测量，对径布置2支传感器测量。
对于锥面、大端面各个参数的测量，分别布置1支传感器测量。
各个测量机构可进行轴向及径向调整，以适应不同规格气门的直径及长度的变化。
4.2.3、各参数的测量均采用动态、圆周范围采样的评定方式。根据需要，一个传感器一周可采样10-200点。采样点数多，从而保证了测量结果的精确性。
评定方法：直径及长度采用平均值评定；其中盘厚（锥高）的测量圆周内分别计算平均值和最大值。
4.2.4、驱动机构采用低速（可调）电机驱动机构，可以保证驱动动作的平稳可靠。摩擦驱动轮采用硅胶材料，并备有备件。
4.2.5、驱动机构的进退动作通过精密运动导轨来实现。其动作的执行方式采用气缸执行机构执行。具有较高的自动化程度。
4.2.6、各个检测数据显示采用17″触摸屏显示。对于不同规格的被测零件，计算机可以配置通用的操作和调整软件界面。
4.3、配用台湾研华工控机控制动作及采样计算。
电箱配有三色报警灯。有超差三色灯闪烁报警和显示屏幕同时报警功能，超差判定界限可调。具有SPC统计功能，可以进行数据统计、分析及图表绘制等。可对加工机床进行工艺能力指数CP、CPK值的评定。可以根据进行测量数据的保存（可以指定抽取一定数据并保留一年备查）。
操作电箱测量工作界面图示
4.4、A型和B型测量仪的区别在分组料道处，其它结构一样。A型为下滑杆结构，B型为橡胶带结构。
A型料道
B型料道
4.5、仪器性能：
杆径重复精度≤0.001mm 或MSA R&R%≤10%
锥跳重复精度≤0.003mm 或MSA R&R%≤15%
其它重复精度≤0.005mm 或MSA R&R%≤10%
分辨率：0.1微米。
配置了工业控制计算机，具有强大的数据处理、存储和SPC统计功能。
