全氟醚橡胶成型加工由生胶、硫化剂、填充剂等配合加工而成。三元全氟醚橡胶的硫化剂选用根据第三单体的组成而定。含氰基官能团的三元共聚物选用四苯基锡或氧化银，使氰基三聚生成耐热性非常好的三嗪环。含全氟一2一苯氧基丙基乙烯基醚的三元共聚物用己二胺、四亚乙烯五胺或双酚A等，并加入氧化镁一起硫化。含全氟苯氧基正丙基乙烯基醚的三元共聚物可用双酚AF与聚醚类促进剂进行硫化交联。含碘端基的二元全氟醚橡胶选用有机过氧化物(双2，5和DCP等)和异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)共硫化体系硫化。填充剂有炭黑、增强纤维等。为改善加工性能还选用全氟油作增塑剂，但使硬度与应力有所降低，制品收缩率提高，耐热性略有下降。全氟醚橡胶配合胶料用一般的橡胶混炼方法，需二段硫化。三元全氟醚橡胶通常一段加压硫化温度175～200 oC，二段烘箱硫化条件290℃ ×120 h。硫化过程中发生交联反应，同时发生缓慢的热氧化降解，需在氮气或其他惰性气体介质的保护下进行。制品的使用若不要求非常高的温度，二段烘箱硫化温度不必超过204℃ ，但硫化时间至少需30 h。二元全氟醚橡胶硫化条件一段硫化为160℃ ×10min，二段硫化为180℃ ×4 h。