一， 强化自上而下的设计方法，从大的定位、装配、各部件的装配关系，再到细化的小地方的定位、固定，也可借助AUTOCAD的线框图来借助想象，或者边想边画。不要一味的苦想而不借助AUTOCAD或画PROE进行辅助想象。即
1， 先确定大的框架-------再逐步细化设计
① ，在做大的产品ASM模型树时，要预先考虑好此机型需要的零件，以及此零件应该处于的子组件，确定命名好每个零件以及子组件，以缺省的方式装配在组件里。
② ，先做Skeleton-----再建模画与结构相关或者可能会与结构干涉的电子零部件------装配摆放好电子零部件------再建模画各主要的结构零部件------确定清楚各主要零部件的装配、连接、止口、定位-------细化设计每一个零件。
二，具体的设计心得。
1， 为了提高零件的强度，以使零件可以反复装配，反复打螺钉，而不会导致卡口以及螺丝柱断裂或者爆裂。需注意以下的设计细节：
① ，螺丝柱考虑都要加筋骨强化。独立的加十字筋骨，与侧壁靠近的，要与侧壁连在一起，以互相提高强度。
② ，两个零件相装配的止口方式，做到5°以上的拔模斜度，两个斜面零间隙配合，使两个零件通过锥度面自动找正，这样又易于装配。
③ ，塑胶件在涉及到装配时，都考虑设计导引的斜面（45°最佳），以方便装配找正位置，以及易于装配。
④ ，为了注塑时方便走胶，在设计时能加圆角的都加上R0.5以上的外圆角。
⑤ ，为了客户使用中的安全以及避免刮手，外露的棱角、棱边都必须考虑加圆角，这点很 重要，否则模具厂在棱边处做分型面，结果产品会在棱边产生飞边而刮手，这样完全就不是产品的感觉。
⑥ ，为了提高零件的强度 ，不能设计出锐角的棱边，凡是有锐角的都要做平位改成直角或者钝角。
⑦ ，为了提高卡口的强度，每个卡口都考虑加一条小筋骨强化，并在易断裂的底部加三角筋强化。
2， 按键的设计，需要考虑避免大力按压按键时，按键无支撑或者支撑太偏斜，而导致按键内陷而损坏。
① ，按键的表面手指按压的部分为按键的受力面，按键的摆放，优先考虑将轻触开关摆放在按键受力面的正中，以使受力均匀。用力按压时，按键受力传递到轻触开关上，而不会产生转动的力矩，使按键内陷。
② ，对于连接筋骨，要放置在按键遮光板的最外侧。若放在按键受力面以内会产生在大的按键按边缘时，产生转动力矩，使按键倾斜，而影响按键手感。
③ ，对于加双色的灯的电源按键的设计，轻触开关的位置超出了按键的受力面，在按压按键相对的面时，按键由于没有支撑，而连接筋骨又有弹性，不能起支撑作用，需要考虑在此面底下加支撑的骨位，到PCB的支撑距离可以做到0.3mm，以使按键有弹性，并大力按压时，按键受轻触开关以及支撑的骨位的支撑不会产生转动的力矩。
④ ，按键的连接筋骨，在易断裂的与骨架壁以及按键主体壁相连的地方，都加上R0.5的圆角，以提高按键的强度。
⑤ ，长条形的按键，注意考虑手按压侧边时，要使按键受力均匀，防止按键按侧边倾斜而损坏。
3， 壁厚以及间隙的经验值确定。
① ，按键的连接筋骨壁厚0.55mm。
② ，强化的连接筋骨做到0.5倍的壁厚，0.8~1.0mm。
③ ，按键外露出面壳的高度，做到外露面壳1.3~1.5mm高，这样按键会显得美观以及方便按压使用，并对按键有保护作用。
④ ，按键本体与面壳按键孔的单边间隙做到0.35mm。
⑤ ，
4， 对于塑胶零件的组装螺丝柱的位置以及卡扣位置的排布确定(2010-3-19 16:50)
对于塑胶的零件，由于塑胶在注塑时会产生不能预测的变形，尤其是模具以及注塑厂的水平差时，变形更为严重，为了防止塑胶变形时装配产生离缝，要注意以下的细节。
① ，类似于Portable DVD的设计，对于紧固位置点的设定，每100mm的跨距应该考虑增加一个卡扣，或者设计螺丝柱紧固。尤其是三个零件叠合在一起紧固的产品（例如DCD3000的上盖、下盖以及lens）。
② ，螺丝柱的设定位置，应该离止口边越近越好，一般用3mm的螺丝紧固其螺丝柱中心离边不要超过15mm，2.0mm的螺丝的螺丝柱中心距离边不要超过10mm。这样可以避免紧固点位置离边过远而使配合的边产生离缝。螺丝位置最好的紧固效果是排放在产品的四个角落位置，这样每个角落可以兼顾到两条边。
③ ，为了节省成本，减少螺丝的使用数量，可以在四个角落位置以外的长边每100mm改为卡扣设计，防止长边离缝。
④ ，为了防止薄壁的壳体中间内凹变形，可以考虑在中间位增加支撑，防止按压中部变形过大。
⑤ ,上下壳用螺丝柱紧固的塑胶壳体，对于螺丝柱离边过远的排布，如果在边缘有离缝产生，可能就是螺丝柱长了，顶高了壳体，以致在止口边产生离缝。解决的方案，可以在设计上将螺丝柱降低0.3~0.4mm，让螺丝拉紧上下壳，消除离缝。但是螺丝要加十字加强筋骨，以提高螺丝柱强调，同时防止将面壳局部拉下凹变形。
5， 要使LED灯在透明材料里发光均匀，需要在PMMA或PC材料里添加使之产生漫反射的散光的色母。加了此色母后，透明的PMMA或PC注塑出来半透光的呈乳白色。
① ，针对汽车及灯饰行业客户的特殊要求，推出一系列散光颜料，各颜色均可调配，可有透明或半透明效果(达到灯饰客户要求的透光但看不见灯源的要求)，具有极佳的光漫散射作用，使灯光变得柔和舒适不刺眼。颜料能耐温达300℃，此颜料适用于PC、PMMA、PS、PO、PP等各灯罩塑胶材质，并可调配成客户指定的颜色，可用于注塑、吹塑、挤塑等多种加工工艺。加入此颜料后可取代一部份塑料材料，并能有效提高制品的硬度，耐磨性能，强度（尤其是低温下的撞击强度）和几何稳定性。
② ，夜光色母粒，吸引日光、灯灯等自然杂散光10－20分钟，在暗处自发光达12小时以上，广泛应用于吹塑等工艺上，制造夜光产品。
③ ，指示牌夜光粉：这是消防、建筑领域目前最受欢迎和政府推广的产品，国家相关政策法规指定使用产品。蓄光自发光指示标志在接受日光、灯光等杂散光照射10－20分钟后，在暗处可自发光达12小时以上，安装十分方便、免维护。
1， 先确定大的框架-------再逐步细化设计
① ，在做大的产品ASM模型树时，要预先考虑好此机型需要的零件，以及此零件应该处于的子组件，确定命名好每个零件以及子组件，以缺省的方式装配在组件里。
② ，先做Skeleton-----再建模画与结构相关或者可能会与结构干涉的电子零部件------装配摆放好电子零部件------再建模画各主要的结构零部件------确定清楚各主要零部件的装配、连接、止口、定位-------细化设计每一个零件。
二，具体的设计心得。
1， 为了提高零件的强度，以使零件可以反复装配，反复打螺钉，而不会导致卡口以及螺丝柱断裂或者爆裂。需注意以下的设计细节：
① ，螺丝柱考虑都要加筋骨强化。独立的加十字筋骨，与侧壁靠近的，要与侧壁连在一起，以互相提高强度。
② ，两个零件相装配的止口方式，做到5°以上的拔模斜度，两个斜面零间隙配合，使两个零件通过锥度面自动找正，这样又易于装配。
③ ，塑胶件在涉及到装配时，都考虑设计导引的斜面（45°最佳），以方便装配找正位置，以及易于装配。
④ ，为了注塑时方便走胶，在设计时能加圆角的都加上R0.5以上的外圆角。
⑤ ，为了客户使用中的安全以及避免刮手，外露的棱角、棱边都必须考虑加圆角，这点很 重要，否则模具厂在棱边处做分型面，结果产品会在棱边产生飞边而刮手，这样完全就不是产品的感觉。
⑥ ，为了提高零件的强度 ，不能设计出锐角的棱边，凡是有锐角的都要做平位改成直角或者钝角。
⑦ ，为了提高卡口的强度，每个卡口都考虑加一条小筋骨强化，并在易断裂的底部加三角筋强化。
2， 按键的设计，需要考虑避免大力按压按键时，按键无支撑或者支撑太偏斜，而导致按键内陷而损坏。
① ，按键的表面手指按压的部分为按键的受力面，按键的摆放，优先考虑将轻触开关摆放在按键受力面的正中，以使受力均匀。用力按压时，按键受力传递到轻触开关上，而不会产生转动的力矩，使按键内陷。
② ，对于连接筋骨，要放置在按键遮光板的最外侧。若放在按键受力面以内会产生在大的按键按边缘时，产生转动力矩，使按键倾斜，而影响按键手感。
③ ，对于加双色的灯的电源按键的设计，轻触开关的位置超出了按键的受力面，在按压按键相对的面时，按键由于没有支撑，而连接筋骨又有弹性，不能起支撑作用，需要考虑在此面底下加支撑的骨位，到PCB的支撑距离可以做到0.3mm，以使按键有弹性，并大力按压时，按键受轻触开关以及支撑的骨位的支撑不会产生转动的力矩。
④ ，按键的连接筋骨，在易断裂的与骨架壁以及按键主体壁相连的地方，都加上R0.5的圆角，以提高按键的强度。
⑤ ，长条形的按键，注意考虑手按压侧边时，要使按键受力均匀，防止按键按侧边倾斜而损坏。
3， 壁厚以及间隙的经验值确定。
① ，按键的连接筋骨壁厚0.55mm。
② ，强化的连接筋骨做到0.5倍的壁厚，0.8~1.0mm。
③ ，按键外露出面壳的高度，做到外露面壳1.3~1.5mm高，这样按键会显得美观以及方便按压使用，并对按键有保护作用。
④ ，按键本体与面壳按键孔的单边间隙做到0.35mm。
⑤ ，
4， 对于塑胶零件的组装螺丝柱的位置以及卡扣位置的排布确定(2010-3-19 16:50)
对于塑胶的零件，由于塑胶在注塑时会产生不能预测的变形，尤其是模具以及注塑厂的水平差时，变形更为严重，为了防止塑胶变形时装配产生离缝，要注意以下的细节。
① ，类似于Portable DVD的设计，对于紧固位置点的设定，每100mm的跨距应该考虑增加一个卡扣，或者设计螺丝柱紧固。尤其是三个零件叠合在一起紧固的产品（例如DCD3000的上盖、下盖以及lens）。
② ，螺丝柱的设定位置，应该离止口边越近越好，一般用3mm的螺丝紧固其螺丝柱中心离边不要超过15mm，2.0mm的螺丝的螺丝柱中心距离边不要超过10mm。这样可以避免紧固点位置离边过远而使配合的边产生离缝。螺丝位置最好的紧固效果是排放在产品的四个角落位置，这样每个角落可以兼顾到两条边。
③ ，为了节省成本，减少螺丝的使用数量，可以在四个角落位置以外的长边每100mm改为卡扣设计，防止长边离缝。
④ ，为了防止薄壁的壳体中间内凹变形，可以考虑在中间位增加支撑，防止按压中部变形过大。
⑤ ,上下壳用螺丝柱紧固的塑胶壳体，对于螺丝柱离边过远的排布，如果在边缘有离缝产生，可能就是螺丝柱长了，顶高了壳体，以致在止口边产生离缝。解决的方案，可以在设计上将螺丝柱降低0.3~0.4mm，让螺丝拉紧上下壳，消除离缝。但是螺丝要加十字加强筋骨，以提高螺丝柱强调，同时防止将面壳局部拉下凹变形。
5， 要使LED灯在透明材料里发光均匀，需要在PMMA或PC材料里添加使之产生漫反射的散光的色母。加了此色母后，透明的PMMA或PC注塑出来半透光的呈乳白色。
① ，针对汽车及灯饰行业客户的特殊要求，推出一系列散光颜料，各颜色均可调配，可有透明或半透明效果(达到灯饰客户要求的透光但看不见灯源的要求)，具有极佳的光漫散射作用，使灯光变得柔和舒适不刺眼。颜料能耐温达300℃，此颜料适用于PC、PMMA、PS、PO、PP等各灯罩塑胶材质，并可调配成客户指定的颜色，可用于注塑、吹塑、挤塑等多种加工工艺。加入此颜料后可取代一部份塑料材料，并能有效提高制品的硬度，耐磨性能，强度（尤其是低温下的撞击强度）和几何稳定性。
② ，夜光色母粒，吸引日光、灯灯等自然杂散光10－20分钟，在暗处自发光达12小时以上，广泛应用于吹塑等工艺上，制造夜光产品。
③ ，指示牌夜光粉：这是消防、建筑领域目前最受欢迎和政府推广的产品，国家相关政策法规指定使用产品。蓄光自发光指示标志在接受日光、灯光等杂散光照射10－20分钟后，在暗处可自发光达12小时以上，安装十分方便、免维护。
