等离子喷焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有以下特点：
（1） 生产率较高，目前熔敷率达到了3-5公斤/小时，超过了常用的手工电弧堆焊和手工氧炔焰堆焊。
（2） 母材对合金冲淡率低，合金粉末在弧柱中被预先加热，呈喷射状过渡到熔池，对电弧吹力有缓冲作用，熔池受热均匀，冲淡率可控制在5-15%范围内。
（3）喷焊层成形平整、光滑，成形尺寸范围宽并可精确控制，通过改变规范参数，一次喷焊可控制宽度5-30毫米，厚度0.5-6毫米，这是其他喷焊方法难以实现的。
（4）喷焊层质量和工艺稳定性好，由于等离子弧稳定性好，外界因素的干扰较小，从而使工艺易于稳定。合金粉末熔化充分，飞溅少，熔池中熔渣和气体易于排除，容易消除焊层内气孔，夹渣等质量缺陷。
（5）合金粉末制备简便，使用材料范围广。喷焊合金材料的种类多，有钴基、镍基、铁基、铜基等。一般具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀的合金，
在玻璃模具合缝面上采用PTA工艺代替手工火焰喷焊，最能充分发挥PTA工艺的特点。这是因为合缝面是玻璃模具的“心脏”，合缝面的制造工艺和材料直接关系到玻璃模具的质量和使用寿命，也关系到玻璃模具的制造成本。