PS：碳纤维卷管和碳纤维管虽然说法不一样，但拉挤工艺和卷绕或者缠绕工艺都可以做成碳纤维管材，那么我们平常所说的碳纤维管到底是卷管还是拉挤管呢，这是根据客户的用途分别的，其实具体并没有太多区分，与客户交流几番，知道其用途，便可知道是拉挤制成还是卷绕制成。（卷绕和缠绕自行区分）
概述：先进复合材料具有重量轻、 比强度高、 比刚度高、 可设计性强、抗疲劳断裂性能好、 耐腐蚀、 尺寸稳定性好以及便于大面积整体成形等优点，在同等结构情况下比金属结构节省重量可高达 40%。卷管的工艺设计典型的铺层或者叠层设计，层数叠加容易，但理论强度计算实则是研究生以上水平。但经验设计也可弥补知识的不足，从而估计多加与少加的强度区别。卷管即是设计好铺层顺序与角度进行叠加，然后进行卷绕。相对于缠绕，具有相对于树脂含量具有稳定性，解决了固化过程温度不均带来的线段积分强度不一，当然，设计性远远不足缠绕工艺。
铺放顺序的细节设计：
合理设计纤维铺层角度，可优化局部部件的力学性能及其它性能。 目前最常用的铺设角度为 0°、 45°、 90°、 135°（与45°正负关系）。 如果铺层角度铺放的不合理， 会造成制品重量和成本的增加， 复合材料的优势也体现不出来。
细节设计要求：
1.铺层角的均衡性，为了减少复合材料部件固化过程中产生的残余应力以及翘曲变形，制品的铺层在承载方向应该是均衡的。这个在碳纤维板成型工艺尤为明显。而在卷管工艺，这种横截面均一的成型时必须讲究承载的均衡，这在固化过程更明显。
2.同一铺层方向的数量要求。 为了抵制泊松效应， 层压板中同方向的铺层数推荐值在 8%-67%，卷管的范围更小，如果由于特殊需要，则必须另外设计。但上面出现的情况应该符合应力准则以及相应的生产制造规范
泊松效应：材料沿加载方向伸长/缩短的同时, 在垂直于加载方向发生的缩短/伸长现象，如图
泊松效应剧烈啥影响，效应越大，制品刚度越低，并且恢复时间慢，泊松效应大的产品不适合应用于高压高温，高载荷领域，这样便限制了碳纤维卷管或者碳纤维板的使用范围。
所以一个好的产品是必须经得起设计的，也许大多人不了解设计概念，但当你像每一位介绍碳纤维卷管时候，必须明细产品的设计理念，以及设计背底，是什么支持着你的设计，是什么设备完成你的设计，只有这样的产品，才是真正的有用途。
3.铺层的对称性。 对于卷管，因为其卷绕圆周运动，处处对称，对于层合板，为了减少固化过程中的变形， 整体铺层顺序应该在结构铺层中心线两侧对称，中心线一般位于层压板的中部区域。
4.铺层角的均匀分布。为确保均匀的铺层顺序， 不同的铺层角度应该在铺层顺序中均匀分布。单一的铺层应对不了特殊情况，而现实应用中预知比不过特殊。
5.铺层层间角度的偏差。 综合考虑结构所承受载荷， 以及为了减少层间剪切以及耦合效应，与层间角度的两个规则应予以施加。但考虑到复合材料部件的复杂程度，这两条规则可适度放宽，该规则适用任意铺层设计工艺。
（1） 最小化层间剪切，在两个相邻层间应最小化铺层层间角度偏差 ；
（2） 最小化耦合效应， 推荐层与层铺贴过程中，±45 °铺放 。
6.限制最大连续铺层数。 为了减少形成微裂纹，应限制同一铺设角度的最大连续铺层数量。推荐铺层中同一铺设角度的最大连续层数小于 4， 并且连续同角度铺层厚度应小于 1mm。例如对于单层厚度为 0.35mm 的铺层， 3 为同角度铺设的最大连续层数。
PS：连续铺层数这是众多company不为重视的一点，在许多产品中，我都用显微扫描看到过连续铺层，因为连续铺层简单设计，节约时间成本，但相反的，连续铺层会导致同角度连续层与其他层之间的剪切与耦合力度增大，表现为断裂面呈现明显的层状，制品强度大打折扣，更为明显的是，使用寿命严重降低，尤其在潮湿与风沙与高温地带。
铺层过渡区的细节设计：
在铺层过渡区 （铺层厚度变化区） ， 同种铺层角度铺层数量变化与整体铺层数变化趋势应一致， 同减少或同增加。这个规则适用于定义基本铺层顺序。在铺层过渡区，应保持整体的对称均衡性，应交替的将去除的分层位置施加于接近或远离铺层的中间线区域。 外部铺层应连续覆盖整个表面， 不能有断层。应避免在外部去除
铺层。应避免在同一点去除两个或更多的相邻层， 如果可能， 应在连续铺层之间交替去除铺层。实际应用中， 每两个断层间至少应有一个连续铺层。
概述：先进复合材料具有重量轻、 比强度高、 比刚度高、 可设计性强、抗疲劳断裂性能好、 耐腐蚀、 尺寸稳定性好以及便于大面积整体成形等优点，在同等结构情况下比金属结构节省重量可高达 40%。卷管的工艺设计典型的铺层或者叠层设计，层数叠加容易，但理论强度计算实则是研究生以上水平。但经验设计也可弥补知识的不足，从而估计多加与少加的强度区别。卷管即是设计好铺层顺序与角度进行叠加，然后进行卷绕。相对于缠绕，具有相对于树脂含量具有稳定性，解决了固化过程温度不均带来的线段积分强度不一，当然，设计性远远不足缠绕工艺。
铺放顺序的细节设计：
合理设计纤维铺层角度，可优化局部部件的力学性能及其它性能。 目前最常用的铺设角度为 0°、 45°、 90°、 135°（与45°正负关系）。 如果铺层角度铺放的不合理， 会造成制品重量和成本的增加， 复合材料的优势也体现不出来。
细节设计要求：
1.铺层角的均衡性，为了减少复合材料部件固化过程中产生的残余应力以及翘曲变形，制品的铺层在承载方向应该是均衡的。这个在碳纤维板成型工艺尤为明显。而在卷管工艺，这种横截面均一的成型时必须讲究承载的均衡，这在固化过程更明显。
2.同一铺层方向的数量要求。 为了抵制泊松效应， 层压板中同方向的铺层数推荐值在 8%-67%，卷管的范围更小，如果由于特殊需要，则必须另外设计。但上面出现的情况应该符合应力准则以及相应的生产制造规范
泊松效应：材料沿加载方向伸长/缩短的同时, 在垂直于加载方向发生的缩短/伸长现象，如图
泊松效应剧烈啥影响，效应越大，制品刚度越低，并且恢复时间慢，泊松效应大的产品不适合应用于高压高温，高载荷领域，这样便限制了碳纤维卷管或者碳纤维板的使用范围。
所以一个好的产品是必须经得起设计的，也许大多人不了解设计概念，但当你像每一位介绍碳纤维卷管时候，必须明细产品的设计理念，以及设计背底，是什么支持着你的设计，是什么设备完成你的设计，只有这样的产品，才是真正的有用途。
3.铺层的对称性。 对于卷管，因为其卷绕圆周运动，处处对称，对于层合板，为了减少固化过程中的变形， 整体铺层顺序应该在结构铺层中心线两侧对称，中心线一般位于层压板的中部区域。
4.铺层角的均匀分布。为确保均匀的铺层顺序， 不同的铺层角度应该在铺层顺序中均匀分布。单一的铺层应对不了特殊情况，而现实应用中预知比不过特殊。
5.铺层层间角度的偏差。 综合考虑结构所承受载荷， 以及为了减少层间剪切以及耦合效应，与层间角度的两个规则应予以施加。但考虑到复合材料部件的复杂程度，这两条规则可适度放宽，该规则适用任意铺层设计工艺。
（1） 最小化层间剪切，在两个相邻层间应最小化铺层层间角度偏差 ；
（2） 最小化耦合效应， 推荐层与层铺贴过程中，±45 °铺放 。
6.限制最大连续铺层数。 为了减少形成微裂纹，应限制同一铺设角度的最大连续铺层数量。推荐铺层中同一铺设角度的最大连续层数小于 4， 并且连续同角度铺层厚度应小于 1mm。例如对于单层厚度为 0.35mm 的铺层， 3 为同角度铺设的最大连续层数。
PS：连续铺层数这是众多company不为重视的一点，在许多产品中，我都用显微扫描看到过连续铺层，因为连续铺层简单设计，节约时间成本，但相反的，连续铺层会导致同角度连续层与其他层之间的剪切与耦合力度增大，表现为断裂面呈现明显的层状，制品强度大打折扣，更为明显的是，使用寿命严重降低，尤其在潮湿与风沙与高温地带。
铺层过渡区的细节设计：
在铺层过渡区 （铺层厚度变化区） ， 同种铺层角度铺层数量变化与整体铺层数变化趋势应一致， 同减少或同增加。这个规则适用于定义基本铺层顺序。在铺层过渡区，应保持整体的对称均衡性，应交替的将去除的分层位置施加于接近或远离铺层的中间线区域。 外部铺层应连续覆盖整个表面， 不能有断层。应避免在外部去除
铺层。应避免在同一点去除两个或更多的相邻层， 如果可能， 应在连续铺层之间交替去除铺层。实际应用中， 每两个断层间至少应有一个连续铺层。
