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FDM挤出机喷觜新技术

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不知道这三张原理图大家看懂没有。说白了就是大觜套小觜(原创)。打印边界的时候用
小口径喷觜(保证精度)。打印填充的时候用大觜。堵针是防拉丝的(这个不是我的想法
歪果仁已经做到了)。这样一来打印有填充的时候就比之前的技术快10倍以上。在机械控
制(如电磁铁控制)和程序方面是可以做到的。这个方案比双喷头打印填充更有优势。
打开你们的脑洞吧,讨论讨论。


IP属地:广东1楼2016-11-18 00:32回复
    这样会不会挤出机压力大


    来自Android客户端2楼2016-11-18 09:00
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      这真是个好东西。我看到了全新思路。确实来说实现有难度。不过没有难度还要科学家。技术人才做什么。以前人还认为飞行是扯淡呢。感想就能实现。而且这个的原理已经展示的这么明确了。支持。


      IP属地:辽宁3楼2016-11-18 11:27
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        这个想法是很好,不过我觉得这个思路有问题?
        1 如何出料?
        2 无论那个口不出料必然使部分料堆积,时间长了这部分料在高温下肯定变质,如果切换料口后被挤出,会造成这个打印部位有缺陷。
        我的思路打印头还是一个出料口,但这个出料口径是可调0.4-1mm,要增加打印头的重量和体积。


        IP属地:山东4楼2016-11-18 18:11
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          这个头子你觉得我们能买得起?


          IP属地:西藏来自Android客户端5楼2016-11-19 07:58
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            IP属地:广东6楼2016-11-19 14:39
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              值得讨论,fdm技术也需要突破才会有更大的发展。


              IP属地:中国台湾来自Android客户端8楼2016-11-19 16:43
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                虽然可以实现,但麻烦。不能简单的大嘴套小嘴,小嘴外表面加工螺纹与大嘴内壁相互作用输送颗粒耗材。但这里得要解决导热问题,做起来非常麻烦


                IP属地:云南来自WindowsPhone客户端9楼2016-11-19 20:52
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                  双喷头,一大一小


                  IP属地:黑龙江来自Android客户端10楼2016-11-19 22:11
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                    加工难度太高,弊大于利,可以实现,但要付出很大代价,工程师不是万能的。


                    IP属地:广东11楼2016-11-19 23:17
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                      顶针那个记得有人申请专利了,是防漏料和防拉丝的


                      IP属地:广东13楼2016-11-21 02:55
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                        这个想法很好尤其是中间那根针可以有效解决拉丝就是成本会有些大


                        IP属地:湖北14楼2016-11-28 17:56
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