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Mastercam X9 RCTF 径向减薄技术为Dynamic动态加工注入新动力!
那为什么说X9 RCTF 径向减薄技术为Dynamic动态加工注入新动力?
因为有了这项技术,不仅可以让你动态加工效率进步提升,而且还可进一步延长刀具使用寿命.
那么这么奇特技术在那呢?
什么,只有这面一个简单按钮?点开后 转速进给变成灰色不可选?那他到底有是怎么原理呢?径向减薄径向减薄技术并非新技术.他是一个真实存在的现象.在实际编程之中,我们使用的每齿进给量以及线速度,都会按照刀具说明手册的推荐值来提供.刀具制造商推荐的每齿进给数值是通过进给量精确计算出来的.
在我们编程之时.切宽=刀具直径50%,每齿进给量=实际最大切削厚度.但只有切削宽度达到或超越刀具直径50%时,实际最大切削厚度才能符合刀具厂商的推荐值.
而我们在编程时,当切宽小于50%时.情况则不然.
当切削宽度为刀具直径10%时,刀具实际最大切削厚度=0.05mm.这时的值,并非是刀具厂商所推荐的.
mastercam的RCTF技术,可以将速度自动提升,当在较薄区域切削时,刀具实际最大切削厚度依旧按照刀具厂商推荐值在运行.这样,有效的提升了整个加工刀路的效率.而且因为有了刀具厂商的最优值为参考,刀具使用寿命也得到了进一步的延长.
适用范围:在传统的加工之中,开粗时,切削宽度达到刀具直径70%左右是很常见的情况,所以这种情况时,径向减薄技术无用武之地.而在高速加工中,虽然看起来好像可行,但高速加工的切削状态是不均匀的.在拐角等切削负载波动的地方,容易出现问题.所以径向减薄也并不适用高速区域开粗.
径向减薄最佳适用的是切削宽度屈居于恒定的时候,刀路切削宽度较小,且波动较少时,径向减薄技术,可以让生产效率的到一个飞跃.而动态加工正好满足这样的需求.
总结:有了径向减薄技术的动态加工,我们不需要在盲目的设定切削参数,合理的切削参数可以让刀具使用寿命更长.而更加薄的切宽,通过径向减薄技术反而可以带来更加高的效率.
我也没用过，只是知道有这资料，大家共享下。
那为什么说X9 RCTF 径向减薄技术为Dynamic动态加工注入新动力?
因为有了这项技术,不仅可以让你动态加工效率进步提升,而且还可进一步延长刀具使用寿命.
那么这么奇特技术在那呢?
什么,只有这面一个简单按钮?点开后 转速进给变成灰色不可选?那他到底有是怎么原理呢?径向减薄径向减薄技术并非新技术.他是一个真实存在的现象.在实际编程之中,我们使用的每齿进给量以及线速度,都会按照刀具说明手册的推荐值来提供.刀具制造商推荐的每齿进给数值是通过进给量精确计算出来的.在我们编程之时.切宽=刀具直径50%,每齿进给量=实际最大切削厚度.但只有切削宽度达到或超越刀具直径50%时,实际最大切削厚度才能符合刀具厂商的推荐值.而我们在编程时,当切宽小于50%时.情况则不然.
当切削宽度为刀具直径10%时,刀具实际最大切削厚度=0.05mm.这时的值,并非是刀具厂商所推荐的.mastercam的RCTF技术,可以将速度自动提升,当在较薄区域切削时,刀具实际最大切削厚度依旧按照刀具厂商推荐值在运行.这样,有效的提升了整个加工刀路的效率.而且因为有了刀具厂商的最优值为参考,刀具使用寿命也得到了进一步的延长.
适用范围:在传统的加工之中,开粗时,切削宽度达到刀具直径70%左右是很常见的情况,所以这种情况时,径向减薄技术无用武之地.而在高速加工中,虽然看起来好像可行,但高速加工的切削状态是不均匀的.在拐角等切削负载波动的地方,容易出现问题.所以径向减薄也并不适用高速区域开粗.
径向减薄最佳适用的是切削宽度屈居于恒定的时候,刀路切削宽度较小,且波动较少时,径向减薄技术,可以让生产效率的到一个飞跃.而动态加工正好满足这样的需求.
总结:有了径向减薄技术的动态加工,我们不需要在盲目的设定切削参数,合理的切削参数可以让刀具使用寿命更长.而更加薄的切宽,通过径向减薄技术反而可以带来更加高的效率.
我也没用过，只是知道有这资料，大家共享下。
