一直以来进给速度 也叫走刀速度 都是数控中最精华的部分
都是要靠多年的实际经验走的 在网上这方面的资料是少之又少而且不见得都能用 还有教学视频 那些人设置的70%的进给是不能用的
这个也让楼主和在学习的网友吃尽了苦头,即便是做加工中心4-5年速度师傅都很难准确的对应才料
把握进刀速度转速等,代价就是昂贵的刀具消耗
然而功夫不负有心人 楼主学编程时老师就说了你们看看那软件2毫米的刀切4毫米深不管什么材料照样乐呵呵走的很光顺
现实中可能这样走吗?都知道不可能 所以走刀才是你们编程最难的
后来楼主就为了学走刀从普通车床 铣床学起,至今应该可以合理应对80%的材料给出合理的转速
但是问题来了普通机床都是0.2 0.3的给 然而加工中心是每分钟进给 我经常被这个搞的晕头转向
比如我下给0.2 是每分钟F200还是300 搞的头痛有时甚至设置个大概上机床看机床动作判断到底是0.2还是0.3 走刀 查了百度上面的参数未必正确这里开贴就是希望知道的有实际加工经验的人士补充修改
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希望大家踊跃参加修改合理的进给参数,
都是要靠多年的实际经验走的 在网上这方面的资料是少之又少而且不见得都能用 还有教学视频 那些人设置的70%的进给是不能用的
这个也让楼主和在学习的网友吃尽了苦头,即便是做加工中心4-5年速度师傅都很难准确的对应才料
把握进刀速度转速等,代价就是昂贵的刀具消耗
然而功夫不负有心人 楼主学编程时老师就说了你们看看那软件2毫米的刀切4毫米深不管什么材料照样乐呵呵走的很光顺
现实中可能这样走吗?都知道不可能 所以走刀才是你们编程最难的
后来楼主就为了学走刀从普通车床 铣床学起,至今应该可以合理应对80%的材料给出合理的转速
但是问题来了普通机床都是0.2 0.3的给 然而加工中心是每分钟进给 我经常被这个搞的晕头转向
比如我下给0.2 是每分钟F200还是300 搞的头痛有时甚至设置个大概上机床看机床动作判断到底是0.2还是0.3 走刀 查了百度上面的参数未必正确这里开贴就是希望知道的有实际加工经验的人士补充修改
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希望大家踊跃参加修改合理的进给参数,