.电磁感应真空清洁炉由智能感应加热系统、PLC控制系统（可选）、催化裂解系统（可选）、真空系统、雾化系统（可选）、等组成；具有节能效率高、真空度高、热效率高、温度均匀性高、加热器无需更换等优点。该真空清洁炉是利用塑料高分子聚合体在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有适量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。
利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集槽中；这时工件表面只剩下少量的高分子聚合物和灰分，再将炉温加热到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入适量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水等杂质；再通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和有害物质再经过催化裂解装置进行再次催化处理；再经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后经真空泵进入雾化装置雾化后，由水带走，整个工作过程中没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的气体也只是少量的二氧化碳等无害物质，大部分灰分由水排出。
本技术方案根据目前电热管加热式真空清洗炉的使用状况存在问题，提供了完整的设计思路和解决办法。我方保证所提供的高频感应式真空清洗炉严格遵循相关系统设计标准，完全满足用户提出的技术规格和环境条件，并保证高频感应式真空清洗炉的完整性及设计的合理性。
2 工艺流程 。该高频感应式真空清洗炉是利用塑料高分子聚合体在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有适量氧气，在一定真空条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把滤网，滤芯，喷丝板等组件加热到300℃左右，是组件表面较多的高分子塑料聚合物熔化流入下部的废料收集槽中。这时组件表面微孔中只剩下少量的高分子塑料残渣和灰分，在将炉体加热到400--500℃（可根据工艺要求设定温度）同时打开真空泵，并通入适量空气，使剩余组件表面的残余充分氧化，生成二氧化碳和水等杂物，在通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和有害物质在经过催化裂解装置（可选）经行在次催化处理，在经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后经真空泵进入雾化装置雾化后，有水带走，整个工作过程中没有污染气体，烟味排在室内，即使排出室外的气体也只有少量的二氧化碳等无害物质，大部分有水排出。
3 主要技术参数。现有电热管加热现状。根据长期使用状况存在以下问题。升温时间长，易氧化，损坏，需经常更换，高耗能，清洗时间长，炉膛内余料不及时群里，会累积成多并停留在电热管椎体处，极易损坏电热管，影响使用。 设计思路，解决现有电热管加热升温时间长，易损坏，易氧化，清理周期长等现象，建议一下方案。使用电磁感应线圈代替原加热管。电磁线圈产生磁场时炉体自身高速发热。电磁感应效率高于电热管。从而达到节能效果。工作温度理想曲线值，a，升温阶段，室温--360℃，40分钟。b，熔融阶段，360℃，2小时20分钟。c，d裂解阶段，360--500℃，5小时（含氧化阶段2小时30分钟）。e，氧化阶段，500℃，2小时30分钟，至此清洗程序全部结束。f，自然冷却阶段。说明。清洗标准时间值以组件大小多少来决定，可以随时设定，可修改。