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复合材料工厂工艺设计概论
作者：葛曷一
出版社：中国建材工业
ISBN：9787802275324
出版日期：2009/04/01
页数：212
－－－－－－－－－－－－－
目录
第1章 复合材料工厂设计的基础知识
1.1 复合材料的发展及应用
1.1.1 我国复合材料发展状况
1.1.2 树脂基复合材料的原辅材料
1.1.3 热固性树脂基复合材料
1.1.4 热塑性树脂基复合材料
1.1.5 我国复合材料的发展潜力和热点
1.2 复合材料厂设计的要求、分类及内容
1.2.1 复合材料厂设计的要求
1.2.2 复合材料厂设计的分类
1.2.3 复合材料厂设计的内容
1.3 设计的基本程序
1.3.1 项目建议书
1.3.2 可行性研究
1.3.3 设计任务书
1.3.4 厂址选择
1.3.5 设计阶段工作
1.3.6 设计后期工作
1.4 设计资料的收集
1.4.1 收集资料的内容
1.4.2 规范资料
1.4.3 资料来源
1.4.4 收集设计资料的原则和步骤
第2章 复合材料厂总平面布置
2.1 复合材料厂总平面布置的内容和步骤
2.2 复合材料厂总平面布置基础知识
2.2.1 复合材料厂总平面布置的原则
2.2.2 复合材料厂车间组成
2.2.3 复合材料厂平面布置
2.2.4 复合材料厂竖向布置
2.2.5 复合材料厂运输设计
2.2.6 管线布置
2.2.7 绿化美化布置
第3章 复合材料厂车间工艺布置
3.1 复合材料厂车间工艺布置的要求?
3.2 厂房布置
3.2.1 厂房的平面布置
3.2.2 厂房的立面布置
3.3 设备布置
3.3.1 设备布置的要求与步骤
3.3.2 设备布置图
第4章 车间工艺流程的选择和工艺设备的选型
4.1 选择车间工艺流程和设备的基本方法
4.1.1 选择车间工艺流程和设备的要求
4.1.2 车间主机的选型计算
4.1.3 附属设备的选型计算
4.2 各种成型工艺流程及设备
4.3 喷射成型工艺及设备
4.3.1 喷射成型的分类
4.3.2 喷射成型的特点
4.3.3 原材料选择的要求
4.3.4 喷射成型机的工作原理
4.3.5 喷射成型工艺控制
4.3.6 喷射成型设备
4.4 夹层结构成型工艺及设备
4.4.1 概述
4.4.2 蜂窝夹层结构制造工艺
4.4.3 夹层结构涂胶机的结构及原理
4.5 模压成型工艺及设备
4.5.1 模压料(短纤维模压料)
4.5.2 SMC成型工艺
4.5.3 模压制品生产
4.5.4 模压成型主要设备
4.6 层压工艺及设备
4.6.1 概述
4.6.2 胶布制备工艺及设备
4.7 缠绕成型工艺及设备
4.7.1 缠绕线型分类
4.7.2 缠绕设备
4.7.3 小车环链式缠绕机的总体结梅
4.7.4 固化炉
4.8 拉挤成型工艺及设备
4.8.1 拉挤成型工艺
4.8.2 拉挤成型工艺分类
4.8.3 拉挤成型设备
4.9挤出成型工艺及设备
4.9.1 FRTP粒料生产工艺及设备
4.9.2 FRTP挤出成型工艺
4.9.3 挤出成型设备
4.10 注射成型工艺
4.10.1 注射成型工艺原理
4.10.2 注射成型工艺过程
4.10.3 注射成型设备
第5章 物料衡算和能量衡算
5.1 物料衡算
5.1.1 物料衡算的作用与意义
5.1.2 物料衡算常用基本概念和方法
5.1.3 物料衡算举例
5.2 能量衡算
5.2.1 能量衡算解析
5.2.2 热量衡算计算方法
第6章 复合材料工艺配套项目的设计基础
6.1 土建设计
6.1.1 概述
6.1.2 柱和梁
6.1.3 单层厂房设计
6.1.4 多层厂房设计
6.1.5 给水排水设计要求
6.2 电气设计
6.3 技术经济指标分析
6.4 复合材料工业的污染及其预防
第7章 工艺设计制图的基本要求
7.1 制图的一般要求
7.1.1 图纸幅面
7.1.2 制图比例
7.1.3 字体要求
7.1.4 图线及其使用
7.2 工艺布置图及工艺流程图的编制
7.2.1 各设计阶段应提交的图纸内容
7.2.2 全厂生产车间布置平剖面图的深度和内容
7.2.3 初步设计资料图的深度和内容
7.2.4 施工资料图与成品图的深度和内容
7.2.5 工艺非标准件图的深度与内容
7.2.6 工艺流程图的深度和内容
7.2.7 尺寸、标高等数字与文字的标注方法
7.2.8 建筑物和构筑物韵表示方法
7.3 工艺设备备和工艺非标准件设备材料表的编制
7.3.1 各设计阶段的编制要求
7.3.2 工艺设备表的编制方法
7.3.3 工艺非标准件设备材料表的编制方法
第8章 生产车间和制品的工艺设计实例
8.1 合成树脂车间生产工艺设计
8.1.1 合成树坦旨生产工艺设计的内容和步骤
8.1.2 合成树脂车间生产工艺设计
8.1.3 对非工艺专业的设计要求
8.1.4 车间生产协作问题
8.2 卷管生产工艺设计
8.2.1 预浸料生产工艺设计
8.2.2 卷管工艺设计
8.2.3 玻璃钢管后加工
8.2.4 卷管车间工艺布置
8.3 拉挤车闻_生产工艺设计
8.3.1 纤维与树脂物料计算举例
8.3.2 质量控制与缺陷分析
8.3.3 拉挤成型工艺中的影响因素与控制
8.3.4 后加工
8.3.5 拉挤车间设备布置举例
8.4 8MC模压生产工艺设计
8.4.1 SMC片材生产工艺设计
8.4.2 SMC模压生产工艺设计
8.4.3 车间设计
8.5 缠绕制品生产及车间
8.5.1 生产工艺过程
8.5.2 生产方案举例
8.5.3 缠绕车间设备布置举例
附录
附录1 无碱玻璃纤维布(JC/T 170—2002)
附录2 热固化玻璃纤维增强塑料食品容器(JC 586—1995)
附录3 玻璃纤维增强热固性树脂承载型格栅(JC/T 1026—2007)
参考文献
4.5.1 模压料(短纤维模压料)
4.5.2 SMC成型工艺
4.5.3 模压制品生产
4.5.4 模压成型主要设备
4.6 层压工艺及设备
4.6.1 概述
4.6.2 胶布制备工艺及设备
4.7 缠绕成型工艺及设备
4.7.1 缠绕线型分类
4.7.2 缠绕设备
4.7.3 小车环链式缠绕机的总体结梅
4.7.4 固化炉
4.8 拉挤成型工艺及设备
4.8.1 拉挤成型工艺
4.8.2 拉挤成型工艺分类
4.8.3 拉挤成型设备
4.9挤出成型工艺及设备
4.9.1 FRTP粒料生产工艺及设备
4.9.2 FRTP挤出成型工艺
4.9.3 挤出成型设备
4.10 注射成型工艺
4.10.1 注射成型工艺原理
4.10.2 注射成型工艺过程
4.10.3 注射成型设备
第5章 物料衡算和能量衡算
5.1 物料衡算
5.1.1 物料衡算的作用与意义
5.1.2 物料衡算常用基本概念和方法
5.1.3 物料衡算举例
5.2 能量衡算
5.2.1 能量衡算解析
5.2.2 热量衡算计算方法
第6章 复合材料工艺配套项目的设计基础
6.1 土建设计
6.1.1 概述
6.1.2 柱和梁
6.1.3 单层厂房设计
6.1.4 多层厂房设计
6.1.5 给水排水设计要求
6.2 电气设计
6.3 技术经济指标分析
6.4 复合材料工业的污染及其预防
第7章 工艺设计制图的基本要求
7.1 制图的一般要求
7.1.1 图纸幅面
7.1.2 制图比例
7.1.3 字体要求
7.1.4 图线及其使用
7.2 工艺布置图及工艺流程图的编制
7.2.1 各设计阶段应提交的图纸内容
7.2.2 全厂生产车间布置平剖面图的深度和内容
7.2.3 初步设计资料图的深度和内容
7.2.4 施工资料图与成品图的深度和内容
7.2.5 工艺非标准件图的深度与内容
7.2.6 工艺流程图的深度和内容
7.2.7 尺寸、标高等数字与文字的标注方法
7.2.8 建筑物和构筑物韵表示方法
7.3 工艺设备备和工艺非标准件设备材料表的编制
7.3.1 各设计阶段的编制要求
7.3.2 工艺设备表的编制方法
7.3.3 工艺非标准件设备材料表的编制方法
第8章 生产车间和制品的工艺设计实例
8.1 合成树脂车间生产工艺设计
8.1.1 合成树坦旨生产工艺设计的内容和步骤
8.1.2 合成树脂车间生产工艺设计
8.1.3 对非工艺专业的设计要求
8.1.4 车间生产协作问题
8.2 卷管生产工艺设计
8.2.1 预浸料生产工艺设计
8.2.2 卷管工艺设计
8.2.3 玻璃钢管后加工
8.2.4 卷管车间工艺布置
8.3 拉挤车闻_生产工艺设计
8.3.1 纤维与树脂物料计算举例
8.3.2 质量控制与缺陷分析
8.3.3 拉挤成型工艺中的影响因素与控制
8.3.4 后加工
8.3.5 拉挤车间设备布置举例
8.4 8MC模压生产工艺设计
8.4.1 SMC片材生产工艺设计
8.4.2 SMC模压生产工艺设计
8.4.3 车间设计
8.5 缠绕制品生产及车间
8.5.1 生产工艺过程
8.5.2 生产方案举例
8.5.3 缠绕车间设备布置举例
附录
附录1 无碱玻璃纤维布(JC/T 170—2002)
附录2 热固化玻璃纤维增强塑料食品容器(JC 586—1995)
附录3 玻璃纤维增强热固性树脂承载型格栅(JC/T 1026—2007)
参考文献
水泥厂工艺设计概论
作者： 金容容 主编
出版社： 武汉理工大学出版社
ISBN： 756290728
出版时间： 1993-3-1
定价： 23.00
－－－－－－－
内容简介
绪论
第一章 水泥厂基本建设前期工作
第一节 基本建设程序
第二节 矿山资源和原料工作
第三节 生产方法的选择
第四节 项目建议书
第五节 厂址选择
第六节 可行性研究（设计任务书）
第七节 设计阶段和基础资料
第二章 水泥厂总平面布置
第一节 总平面图设计的内容和步骤
第二节 水泥厂总平面设计的基本原则
第三节 总平面布置的竖向布置
第四节 总平面布置实例
第五节 厂内外运输
第三章 工艺设计的原则、程序和工艺平衡计算
第一节 工艺设计的基本原则和程序
第二节 工艺平衡计算
第四章 生产车间工艺流程的选择、工艺设备选型及工艺布置
第一节 生产车间工艺流程的选择及设备选型
第二节 生产车间工艺布置
第五章 生产车间工艺设计
第一节 物料的破碎与淘制
第二节 物料的烘干
第三节 物料粉磨
第四节 熟料烧成
第五节 物料的均化与储存
第六节 水泥包装、散装及发行
第六章 工艺设计所需的其它专业知识
第一节 封建
第二节 电气
第三节 环境保护
第四节 卫生工程
第五节 技术经济
附录
主要参考文献
建筑制品厂工艺设计与生产
作者： 刘华章
ISBN： 9787112087279
页码： 308 pages
出版社： 中国建筑工业出版社
出版时间：
版次： 1
定价：￥35
【内容提要】
根据作者40多年的工作经验，总结了硅酸盐建筑制品(粉煤灰加气混凝土砌块、灰砂砖等)、水泥混凝土制品(混凝土小型空心砌块、地面砖、预应力水泥电杆、混凝土压力管、预制构件、预应力混凝土桥梁等)、纤维增强水泥制品(纤维增强硅酸钙防火隔热板、纤维增强硅酸钙建筑用板等)的工艺设计计算、施工、生产。并对总平面设计、配合比设计、过渡设施设计、辅助生产车间工艺设计、成型车间工艺设计、养护工段的工艺设计和施工图施工注意事项、地面砖及墙体的施工注意事项、提高主机生产率的途径、提高制品质量的措施、生产线的设备改进、保证产品质量的规章制度、原材料及成品的质量检验等作了较详细的论述。可供建筑材料制品厂、设备制造厂、设计科研单位、施工单位、学校师生参考。
书名:陶瓷厂工艺设计概论
作者:吴晓东 主编
出版社：武汉理工大学出版社
原价：24.50
出版日期：
ISBN：9787562906773
字数：308880
页数：190
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
目录
绪论
第一章 基本建设程序和前期工作
第一节 基本建设程序
第二节 项目建议书、可行性研究和设计任务书
第三节 厂址选择
第四节 设计基础资料
第五节 设计步骤和设计阶段
第二章 总平面及运输设计
第一节 任务和程序
第二节 总平面布置的原则
第三节 陶瓷工厂组成及平面布置
第四节 竖向布置
第五节 工程管网
第六节 交通运输
第七节 技术经济指标和图例
第三章 工艺设计
第一节 工艺设计的基本原则和步骤
第二节 工艺流程选择
第三节 定额指标、工作制度及定员
第四节 物料平衡计算
第五节 工艺设备选型和计算
第六节 原料车间工艺设计
第七节 成型车间工艺设计
第八节 烧成车间工艺设计
第四章 车间工艺布置
第一节 车间工艺布置的原则和要求
第二节 原料车间工艺布置
第三节 成型车间工艺布置
第四节 烧成车间工艺布置
第五章 土建及公用设计知识
第一节 工艺向有关专业所提条件和要求
第二节 土木建筑
第三节 电气
第四节 给水排水
第五节 采暖通风
第六章 劳动保护
第一节 劳动保护设计依据
第二节 陶瓷工业的污染及防治
第三节 劳动安全设计
第四节 厂区的绿化、美化设计
第七章 技术经济
第一节 总概算的编制
第二节 产品成本的编制
第三节 劳动定员
第四节 技术经济指标
第五节 经济效果评价
主要参考资料
附图
