电机的日常检查与维护保养
电机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承、端盖等组成，比较简单。电机故障原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；散热不好，轴承运转不良；内、外部脏，自带冷却的风扇坏，通风不畅；环境温度高；与机械装备不良；长期高负荷运行等等。电机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不仔细，维护保养不足而造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大部分故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用损失。
1、看：每天巡查看电机工作电流大小和变化，看周围有无漏水、滴水，引起电机绝缘低而击穿烧坏。还要看电机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇的端盖、扇叶、电机的外部是不是过脏需要清洁？要确保冷却、散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。
2、听：认真听电机运行声音是否有异常，因机房噪音较大，可借助螺丝刀或听棒等工具，贴近电机两端听，如果经常听，不但能发现电机及拖动设备的不良振动，连内部轴承多少油量都能判断，从而及时添加轴承油，或者更换新轴承等，相应的措施处理，避免电机因轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
多数厂家考虑到大型电机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期用油枪加油时，需要注意使用电机名牌标示轴承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或者另一端的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出（注意补充油定额），防止加油时，因压力大而把油挤到电机内部，运转时溅到定子转子上，影响电机的散热功能等。
3.摸:用手背模电机周围温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处的温度较高，便需要结合所测轴承的声音情况检查轴承。如果电机的总体温度偏高，便需要结合工作电流来检查电机负载、通风和装备等情况进行相应的处理。
根据电机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，电机的允许温升（电机的实际温度减去环境温度）。各国的绝缘等级标准有所不同，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个等级，其中，Y级允许温升最低（45℃），而C级允许温升最高（135℃以上）。从轴承油和其它材料考虑，用温度表贴亲电机测量的温度最好控制在85℃以下。
4、测：离线：电机停止运行时，要定期用绝缘表测量各相对地或相间的绝缘电阻，并与之前测试结果相比较，以便能及时发现绝缘缺陷，发现不良时，用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因为绝缘太低（推荐值>1兆欧），击穿绕组烧坏电机。没有烘潮电加热的电机，除非特殊情况，不要随意关掉加热的开关。在潮湿天气和冬季时，特别注意电机的防水防潮和烘干。对露天和潮湿场所，电机要特别注意水密，对怀疑严重受潮或者溅过水的电机，使用前更应该仔细检查。如果发现电机浸泡过水，只需将电机解体后抽出转子，并用压缩空气吹干，再用烤灯从电机的定子内两端烘烤，直至电机的绝缘升至正常。
有些电机绕组引线只有三根，无法检测绕组间绝缘，重绕电机的绝缘电阻一般不应低于5兆欧。
在线: 在电机运行时，可以测量三相工作电压和电流，看是不是均衡。电压应基本相等，各相电流与平均值误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值较大，则有可能匝间短路。有时需脱开负载，测量空载电流的大小，一般，两极约2800rpm，1/3 Ie（额定电流）；四极约1600rpm，40%左右 Ie；六极约900rpm，55% Ie。它会因为极数与容量的不同而不同。另外电机的Y、△形接法不能弄错，若是错将Y形接成△形，工作电流会变大；反之，则减小。同时，若电机的绕组接线错误，或绕组匝数减少，旧电机的定转子间气隙过与大(正常0.2-1.0mm)都会使空载电流加大，这些要点可帮助我们判断日常运行电机的状况好坏。
5、做：不仅要对检查时发现的问题采取补救措施，还要按保养周期（每月）对电机进行螺丝和接线紧固，清洁保养、拆解检查等。若电机端盖的4个固定螺丝全部松脱，可能造成扫膛运转烧坏；电机接线螺栓松动虚接会造成缺相烧坏；工段内电机烧坏是因为没有及时的检查、紧固所致；电机的轴承润滑不好、运行的温度高，而没有及时补充润滑油或者更换轴承造成电机烧坏；电机风扇叶脱落抵住机体造成堵转而烧坏；电机因为天气潮湿绝缘电阻下降，不及时的烘烤提高绝缘而造成击穿；还是因为已发现问题，但没做好维护保养补救所导致。不管是不看不做，还是只看不做，最终就会造成故障或事故。
若发现轴承外圆和端盖轴承座配合不紧密，即轴承走外圆之时，要根据程度不同，视情况采用端盖轴承座内圈打麻点、镶铜套或垫铜皮消除。一定要定准中心点，否则不久后又会损坏。投入运行前，要再次确认轴伸出端径向摆动和端盖等紧固情况，转子转动是不是灵活，绕组引线连接是不是正确等等。
http://www,szbldcmotor.com
电机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承、端盖等组成，比较简单。电机故障原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；散热不好，轴承运转不良；内、外部脏，自带冷却的风扇坏，通风不畅；环境温度高；与机械装备不良；长期高负荷运行等等。电机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不仔细，维护保养不足而造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大部分故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用损失。
1、看：每天巡查看电机工作电流大小和变化，看周围有无漏水、滴水，引起电机绝缘低而击穿烧坏。还要看电机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇的端盖、扇叶、电机的外部是不是过脏需要清洁？要确保冷却、散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。
2、听：认真听电机运行声音是否有异常，因机房噪音较大，可借助螺丝刀或听棒等工具，贴近电机两端听，如果经常听，不但能发现电机及拖动设备的不良振动，连内部轴承多少油量都能判断，从而及时添加轴承油，或者更换新轴承等，相应的措施处理，避免电机因轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
多数厂家考虑到大型电机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期用油枪加油时，需要注意使用电机名牌标示轴承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或者另一端的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出（注意补充油定额），防止加油时，因压力大而把油挤到电机内部，运转时溅到定子转子上，影响电机的散热功能等。
3.摸:用手背模电机周围温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处的温度较高，便需要结合所测轴承的声音情况检查轴承。如果电机的总体温度偏高，便需要结合工作电流来检查电机负载、通风和装备等情况进行相应的处理。
根据电机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，电机的允许温升（电机的实际温度减去环境温度）。各国的绝缘等级标准有所不同，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个等级，其中，Y级允许温升最低（45℃），而C级允许温升最高（135℃以上）。从轴承油和其它材料考虑，用温度表贴亲电机测量的温度最好控制在85℃以下。
4、测：离线：电机停止运行时，要定期用绝缘表测量各相对地或相间的绝缘电阻，并与之前测试结果相比较，以便能及时发现绝缘缺陷，发现不良时，用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因为绝缘太低（推荐值>1兆欧），击穿绕组烧坏电机。没有烘潮电加热的电机，除非特殊情况，不要随意关掉加热的开关。在潮湿天气和冬季时，特别注意电机的防水防潮和烘干。对露天和潮湿场所，电机要特别注意水密，对怀疑严重受潮或者溅过水的电机，使用前更应该仔细检查。如果发现电机浸泡过水，只需将电机解体后抽出转子，并用压缩空气吹干，再用烤灯从电机的定子内两端烘烤，直至电机的绝缘升至正常。
有些电机绕组引线只有三根，无法检测绕组间绝缘，重绕电机的绝缘电阻一般不应低于5兆欧。
在线: 在电机运行时，可以测量三相工作电压和电流，看是不是均衡。电压应基本相等，各相电流与平均值误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值较大，则有可能匝间短路。有时需脱开负载，测量空载电流的大小，一般，两极约2800rpm，1/3 Ie（额定电流）；四极约1600rpm，40%左右 Ie；六极约900rpm，55% Ie。它会因为极数与容量的不同而不同。另外电机的Y、△形接法不能弄错，若是错将Y形接成△形，工作电流会变大；反之，则减小。同时，若电机的绕组接线错误，或绕组匝数减少，旧电机的定转子间气隙过与大(正常0.2-1.0mm)都会使空载电流加大，这些要点可帮助我们判断日常运行电机的状况好坏。
5、做：不仅要对检查时发现的问题采取补救措施，还要按保养周期（每月）对电机进行螺丝和接线紧固，清洁保养、拆解检查等。若电机端盖的4个固定螺丝全部松脱，可能造成扫膛运转烧坏；电机接线螺栓松动虚接会造成缺相烧坏；工段内电机烧坏是因为没有及时的检查、紧固所致；电机的轴承润滑不好、运行的温度高，而没有及时补充润滑油或者更换轴承造成电机烧坏；电机风扇叶脱落抵住机体造成堵转而烧坏；电机因为天气潮湿绝缘电阻下降，不及时的烘烤提高绝缘而造成击穿；还是因为已发现问题，但没做好维护保养补救所导致。不管是不看不做，还是只看不做，最终就会造成故障或事故。
若发现轴承外圆和端盖轴承座配合不紧密，即轴承走外圆之时，要根据程度不同，视情况采用端盖轴承座内圈打麻点、镶铜套或垫铜皮消除。一定要定准中心点，否则不久后又会损坏。投入运行前，要再次确认轴伸出端径向摆动和端盖等紧固情况，转子转动是不是灵活，绕组引线连接是不是正确等等。
http://www,szbldcmotor.com
