发泡塑木复合材料是将塑料母粒、木粉、填料、发泡剂和各种助剂按一定比例混合，进而成型过程中在复合材料内部引入泡孔而制成，发泡剂在塑木共混物相体系中形成的气体相可通过溶解气体的分离、挥发性气体的汽化或化学反应产生气体的释放等途径实现。发泡塑木复合材料内部良好的泡孔结构有助于钝化普通ＷＰＣ中的裂纹尖端，阻止裂纹扩展，因而可以克服普通塑木复合材料脆性较大、抗冲击强度较小和材料伸长率较低的缺点。另外，由于发泡塑木复合材料中含有大量泡孔，材料内部空隙较大，制备时所用树脂量大大削减，相对节约了原料成本，也有效降低了材料的密度（约为未发泡塑木复合材料的50% ，可达0.6—1.0g/cm3 ），材料的隔音、隔热和缓冲效果也随之提高。此外，因发泡材料自重较轻，便于运输、施工和安装，有望成为物流包装等行业所用木材及塑料的替代品。 发泡塑木复合材料还是一种环保材料，原料来源广（回收的二次纤维和废旧塑料均可），制造成本低廉，其本身还可多次回收再利用，减少了塑料的使用量，降低了环境污染，也有益于保护森林资源。尽管目前国内一些包装材料制造商及研究单位在努力研发发泡型纯植物纤维缓冲包装材料，但相比较而言，发泡塑木复合材料因集合了木材与塑料两者之长，因而仍在性能上更具优势，如强度更高、耐水性能更好、价格更低廉、应用范围更广。这几年塑木微发泡技术也有较大的发展，尤其是生产PVC基的生产企业，为适应产品性能要求，开发新型加工工艺,引入发泡工艺技术,降低材料成本,扩展WPC的使用范围。发泡塑木复合材料可以用作汽车工业要求的质量轻而强度高的部件、运动器械、包装、建筑行业的保温与隔热材料等，在应用领域中大放异彩。



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