在凯杰塑料几百名填充母料客户当中，以注塑及吹膜的客户居多，凯杰填充母料根据积累的20多年解决各种问题的经验结合相关文献资料为您解析塑料注塑件收缩痕起因及解决方法。
注塑件收缩痕通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩胶离时形成的。
可能的起因 建议使用的补救方法
注塑机
A、熔融温度不是太高就是太低。 调整射料缸温度。 调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
B、模腔内塑料不足。 增加注塑量。 保证使用正确的垫料。 增加螺杆向前时间。 增加注塑压力。 增加注塑速度。 检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失
C、冷却阶段时接触塑料的面过热。 降低模具表面温度。
模具
A、进料系统太小。 增加流道直径和浇口的尺寸（即深度、宽度和长度）。
B、注塑件从模具顶出时温度太热。 增加冷却时间。 顶出后立即浸入温水中，使注塑件。 慢慢冷却。
C、产品的壁部太厚或大得不成比例。 用较薄且更统一的壁百重新设计注塑件。 将浇口定位于注塑件最厚壁的部分。
D、模具冷却管道不足。 如可能将模具厚的部分留空。 在模具内插入附加的冷却管道并在薄芯/杆内加散热杆。
更多有关注塑件的问题请关注凯杰填充母料官网“凯杰资讯-技术研究”栏目，同时欢迎广大填充母料用户来电交流合作。