在凯杰塑料几百名填充母料客户当中，以注塑及吹膜的客户居多，凯杰填充母料根据积累的20多年解决各种问题的经验结合相关文献资料为您解析塑料注塑件熔合线位置强度起因及解决方法。
注塑件在注塑的时候很容易产生注塑件包含熔合线，注塑件于顶出或使用时在这些地方损坏或断裂。
可能的起因： 建议使用的补救方法：
注塑机
A、在熔合线的塑料温度太低 增加熔胶温度。 增加射嘴温度。 调整螺杆回料时间。 增加背压。
B、有效的模腔压力太低。 增加注塑压力。 增加螺杆向前时间。 保持正确的熔融垫料。
C、熔胶在熔合线上流得太慢或太快。 调整注塑速度。 调整螺杆表面速度以提供更高的熔胶温度。
模具
A、使用了多的脱模剂。 清洁模具：偶尔使用或根本不用胶模剂。
B、模具表面太冷。 增加模具温度。 限制冷却剂流经模具的速度。
C、模具内排气不足。 加用排气孔和/或缩短浇口接合区长度。
D、浇口和流道太小。 增加流道直径。 增大浇口的尺寸和/或缩短浇口接合区长度。
E、熔合线离浇口区位置太远。 改变浇口的位置以获得不同的模具填充（浇口与接合线部从距离太长）。 减少注口长度或加用热水口注套。
塑料
塑料的粘度太高而不能填充模具。 改用较易流动的塑料级别。
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