堆焊是一种异种材质的熔化焊，因此堆焊的特点和异种材料焊接相类似。堆焊层被稀释，熔合区变脆，热影响的结果，导致堆焊层及热影响区成分、
组织、性能变化是堆焊的明显特点。
1.稀释率
堆焊时基材和堆焊金属熔化，相互溶解。基材溶解于堆焊金属中的量称为稀释率。稀释率增加使堆焊金属的合金元素比例下降。引起堆焊层性能下降，
堆焊材料耗量增加。用多层堆焊、增加堆焊层厚度、增加堆焊材料中的合金元
2.堆焊熔合区
堆焊熔合区有时会出现延伸性下降的脆性交界面。受冲击载荷作用时可能产生堆焊层剥离现象。在高温条件下工作时，可能会发生碳迁移现象，
导致高温强度和抗腐蚀能力降低。若基材与堆焊层热膨胀系数差别较大时，在焊接、焊后热处理、或使用过程中，可能发生裂纹。在铁基材料上堆焊有色金属时，
铁会污染对铁含量有严格限制的堆焊金属。以上堆焊熔合区易出现的问题，可用预先堆焊过渡层或障碍层的办法消除其影响。如在钢基材上堆焊铜合金时，常用镍、因康镍合金作障碍层。
3.反复受热的影响
由于堆焊工艺本身特点的要求，往往采用预热、缓冷、多层焊工艺，因此焊缝区受热情况复杂。反复热循环将引起堆焊层化学成分和金相组织的变化，
造成组织和成分的不均匀分布。不同的堆焊方法，热循环状况不同，对堆焊层的影响也不同。

等离子堆焊材料成本
　　堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的价格所决定。对于某一型号是规格的阀门密封面堆焊层的厚度、宽度是有设计要求的，堆焊材料的消耗量取决于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取决于母材冲淡率和外观成形。由于手工电弧堆焊母材冲淡率高，要堆焊两遍以上才能符合要求，因此堆焊层成品设计厚度一般要大于3mm。而等离子堆焊工艺，母材冲淡率低，只要焊一遍即达到要求，堆焊层成品设计厚度可降低到2mm。
由于手工堆焊成形差，高低不平，一般要加厚加宽，合金堆焊层的利用率仅在40%左右。等离子合金堆焊层的利用率可达70%。
手工电弧堆焊除去焊条的药皮和焊条头，材料的利用率仅70%，而等离子堆焊合金粉末的利用率可达95%。