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回复:记录帖,DIY的机器,然而我并没有放弃过

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之前一直苦于这个倍率问题。知道昨天换耗材的时候松挤出机,发现挤出机积累了大得比较明显的压力。我觉得,实际上是化料出问题的可能性比较大。而且,这次锥头的喷嘴口径一致性比较好,不太容易出品控问题。
我现在担心的就是,之后零件打得差不多了,重新拿pctg打滑块十字节的时候会不会有明显的问题。
反正,还有大半卷pctg,打的时候试试呗~
平常心,平常心~


IP属地:上海176楼2019-08-05 14:21
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    最近遇到了一些问题。这个夏天生病了,所以一卷料装在机器上一个月也难得动一次。最近打的时候发现问题很严重。料受潮了,打印的时候有噼噼啪啪的声音。然后,料上落灰,灰被带进喷嘴。导致喷嘴半堵,挤出虚了一些。这几天我会更新一下我做的防尘干燥盒结构。希望对大多数人能有所帮助。


    IP属地:上海181楼2019-11-05 09:51
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      放一个年初打的东西。哥斯拉,分了好几个零件。那时候就很明确的意识到,机器足够大是真的游刃有余。本来想上色的,但是考虑到要消耗不少涂料,就算了~尺寸嘛,就是看到的这么大。


      IP属地:上海182楼2019-11-05 17:32
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        这个是测试风道打的测试件。这个时候已经是8月份了,这卷料经过了梅雨季节,暴露在空气中已经至少4个月了。可以看到很明显的拉丝和回抽再挤出的挤出不足。很明确的就是,料受潮了,而且受潮比较严重,喷嘴里有从料上带进去的灰尘。多少已经有点挤出不足的现象了。适当提升挤出温度,从225提升到245,效果也不是很明显。
        后来听群里有经验的人说,petg吸水也算挺厉害。受潮了就只能烘干,不要指望干燥剂能让受潮的料恢复。当时我还没有很明确的要解决这个问题的想法。毕竟这卷料放这么久,只是因为自己生病了,每干劲去继续建模和打印而已。


        IP属地:上海183楼2019-11-05 17:38
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          这里放个目前的样子。我实在万般无奈的情况下买了密封盒做防尘干燥盒的。之前因为买来的料被暴力搬运,料盘碎了,所以原先那个外圈支撑的重力料盘架实际上不太适合中国快递的国情。试着做了中轴的料盘架。这里就出问题了。面积小于5平方毫米的回抽再挤出场合,就会有很明显的再挤出不足。结构薄弱,挤出率不稳定,支撑也受到影响变得不可靠。支架打了2版以后,发现实际问题很严重。既然调整参数没有办法解决料受潮的问题,那么就解决受潮本身吧…
          密封盒,尺寸正好立起料盘,上下各留出3-5mm高度。那么,料盘架需要在料满和快用完的时候都保证足够的刚性,解决1kg料重量压弯底脚的可能性。另外留出可以调试的余地,4各底脚做成可调高度的螺丝。因为料盘对应挤出机的位置,所以料架不能太宽,可以移动来适配盒子的出料口。适配完了,还有留出放小包干燥剂的余地。剩下就是针对40双槽做盒子的4脚支撑零件。实际上这部分结构还是很简单的。
          之后在出料口,我倒是走了不少弯路。晚些有时间再继续po。


          IP属地:上海184楼2019-11-05 17:49
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            看来被注意到了呢,那我久违地更新一下吧…


            IP属地:上海189楼2019-12-31 10:36
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              前不久打了测试方块。
              看看效果还是没多大问题。隐隐的总觉得机器有点挤出不足。然后上周打印的时候发现有错层,就把错层的轴换上新买的4988。然后,问题就来了…
              真的是问题来了呢…因为换4988有个步骤就是要测量校准驱动电压。但是,但是…上次发现错层的时候把4个4988都换掉了,而且还没量电压~结果这次每个都用表打了,发现4988买来的时候基本默认都是0.58上下,一般用的时候我都是调到1.1上下用的。果然是因为驱动电压不足,电机扭矩也不足,导致哪里卡顿了,就错层了…
              看来操作规程和步骤不能跳过。


              IP属地:上海190楼2019-12-31 11:03
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                然后,这里放一下一个别人设计的风道零件。因为是整个中空的,据说比较难打。具体就是,内部各种垂丝,据说和盘丝洞一样,基本不出风。所以,我就要来STL也挑战一下。因为原主说用petg打印这个零件简直是灾难。所以,如下图,我这边打印出来还是问题不太明显。有些小的漏料的位置,很容易去除的小点。出风口有点糊。

                从进风口来看,里面没神马拉丝之类的东西,就是口上稍微有点毛刺。还有就是打印速度可能快了,有些变速纹。层纹的话,因为是0.15层高,所以还行的样子。

                不太死心,再说自己也不用,就把风道锯开,看看里面。有点期待的盘丝洞还是没看到的说…
                实际来说,搭桥设置还是挺正常在起作用。而且搭桥的顶部也没什么明显的问题。就是这个锯开的过程很不愉快就是了。

                有人问过我,为什么petg这么容易拉丝。实际上我觉得,拉丝是取决于这么几个因素。材料熔融后打印温度时的粘度,挤出倍率,喷嘴移动的速度,这些参数综合影响拉丝这件事情。因为petg粘度相对比较大,所以移动速度慢一点,挤出倍率高一点就容易拉丝。鉴于粘度在打印温度调整范围内并不没有很明显的改变,挤出倍率的改变也会影响到零件的成型效果。那么,生活中一个习惯就给了我启发。遇到一些很黏的东西,弄断它,最直接的方法就是爆发力,一下子拉断。那么petg来说,打印和空走的速度不同,空走更快,就会有一个拉断的作用。我记得在之前的帖子有提到,但是并没有详细说明。所以,这里详细说明一下。


                IP属地:上海191楼2019-12-31 11:23
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                  试了一下小细节的结构。发现打出来还行。

                  然后,因为之前说的驱动电压的问题,挤出机的扭矩实际也有问题。所以在这里的细小结构来说就会有挤出不足造成的虚位。虽然不能回避这样模型的强度也不好的问题,但是这里的打印效果就很不理想了。

                  后面我改了模型,+厚了这些薄弱部位。虽然打出来效果差不多OK了,但是我总觉得内部还是有点问题。到最后解决的驱动电压问题,才不太心虚。



                  IP属地:上海192楼2019-12-31 11:31
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                    突然发现没有放过那个干燥盒内用的支架的链接。
                    https://www.thingiverse.com/thing:3947618
                    这个链接。
                    我看下载数量还可以。应该是个不算太困难的东西吧。
                    有兴趣的可以用用看。


                    IP属地:上海196楼2020-01-21 10:32
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