电解金属锰厂
电解金属锰制作过程包括化合,压滤以及电解
在化合车间里,取用一定量的循环废液(阳极液)。将碳酸锰粉放入下料口,利用碳酸锰、废液和硫酸在化合桶进行化学反应,耗时约4小时生成硫酸锰溶液。然后放入焙烧料(一氧化锰),一氧化锰便会和溶液中剩余的硫酸反应,从而提升溶液中的锰含量(品位),并且降低酸性。然后放入二氧化锰于溶液中,反应后除去碳酸锰粉里参杂的铁,耗时约半个小时。然后,将双氧水置于溶液中,进一步除铁杂质。然后放入碳酸钙,反应后消耗溶液中的氢离子,降低溶液的酸性。然后,放入氨水,氨水在溶液中反应得到硫酸氨,进一步中和硫酸锰溶液,最终硫酸锰溶液需被中和至ph值约为6.8。然后,将SDD倒入中性硫酸锰溶液。SDD会在溶液中反应, 反应后溶液里会出现镍、镁、钙等重金属沉淀。然后将溶液导入车间缓冲池。 该厂可电解出纯度分别为99.9%和99.8%的金属锰。若电解纯度为99.8%的金属锰,硫酸锰溶液须经过三次压滤;若电解纯度为99.9%的金属锰,硫酸锰溶液只须经过两次压滤。将溶液从缓冲池里导入压滤车间里的压滤机,进行第一次压滤(粗压)之后,除去溶液中的各种泥沙和重金属沉淀。然后,将压滤后的溶液导入硫化池并且加入活性炭,利用活性炭的吸附能力吸附溶液中那些可以穿过滤布的小颗粒。然后,将硫化池里的溶液导入压滤机进行第二次压滤,可除去被活性炭吸附的小颗粒。然后,将二次压滤后的溶液导入静置池(若电解浓度为99.9%的电解锰,则可以省略第一次粗压环节,直接进行压滤后导入静置池)约12个小时,在静止池里再次放入活性炭和硫酸铝,进一步吸附水中颗粒以及杂质。然后,将溶液导入压滤机进行第三次压滤,可进一步过滤出水中的杂质,保证滤液的纯度。然后,将三次过滤而得到的溶液导入高位池,在高位池里放入二氧化硒。二氧化硒可以使溶液在电解时提高电流的使用效率,降低电耗。然后将含有二氧化硒的溶液再次导入缓冲池。
将硫酸锰溶液从缓冲池里导入电解车间里的电解槽。在电解槽里,通过电流作用,溶液中的锰离子带正电,通过直流电流向并且附着在阴极板上,成为锰单质。过一定时间之后,将阴极板从电解槽里取出并泡入装有重铬酸钾溶液的容器里,阴极板表面便会形成氧化膜,防止锰单质被氧化。然后,漂洗阴极板并将锰单质从板上剥落。至此,金属锰块完成。