MT-58全光亮化学镍
一、 特点
1、 高速、稳定光亮的中磷（5～9%）化学镍。
2、 适用于钢铁、铝合金、不锈钢、铜合金、非导体等材料。
3、 镀层耐腐蚀，高硬度。符合MIL-C-26074E、AMS2404B、AMS2405标准。
二、 物理性能
试验结果
磷含量（wt%） 5.0～9.0
硬度
Diamond Pyramid Hardness
钢上50克装载数量1.0mil厚的镀层
电镀后 610～630
热处理后
1小时（316ｏC） 855～870
1小时（371ｏC） 760～775
耐磨性能
Taber Abraser Wear Test Index Value
Weight Loss.mg/1000cyclos
电镀后 5～10
316ｏC小时 3～6
三、 镀液的配件
MT-58A 60 ml/L
MT-58B 150 ml/L
MT-58C —
配制所需要量的操作溶液，应按如下方法操作：
1、 用去离子水或蒸馏水彻底清洗镀槽，加入所需体积50%的去离子水或蒸馏水至槽中；
2、 添加所需要量的MT-58A和MT-58B，然后加去离子水或蒸馏水至所需要工作体积；
3、加热溶液至88-95ｏC，测量溶液PH值。
镀液参数： 范围 最佳
温度（ｏC） 86-95 91
PH值 4.7-5.2 4.9
镀液的装载
dm2/gel（平方分米/加仑） 0.25-6.0 1.23
镍浓度（g/l） 5.0-6.0 5.5
电镀速率，微米/小时（91ｏC） 16.5-22.4
*初始镀液装载量应高于0.61平方分米/升才可获最佳的表现。
四、 化学镀
在经过良好的前处理后，即可将工件浸入到镀液中试镀。
（1） 搅拌：推荐采用上下的工件移动搅拌和低压力空气搅拌。搅拌应能在加热期间避免由于局部过热而造成的溶液自动镀出化学镍层，搅拌的幅度将依据工作液的装载量和温度来定；
（2） 温度：在较高的温度下能获取较快的化学镀速率。当需要较厚的化学镀镍层的情况下应采用较低的温度以避免产生针孔。当溶液没有工作时不必要维持正常操作温度，否则这样会导致还原剂和稳定剂的分解。化学镀时温度不超过95ｏC；
（3） 过滤：推荐采用连续性过滤，要获得光滑的镀层应采用5微米的过滤系统，最好是具有重力沉积袋的装置。若不能采用连续过滤装置，一定要在溶液冷却后，即在工作操作完毕后，然后才用3微米的过滤系统将溶液过滤，那样才可以进行第二天的操作。即使采用连续过滤系统，镀槽和过滤器仍需要定期浸入30%的硝酸溶液中去除镍渣，然后用水彻底清洗，最后用去离子水或蒸馏水清洗，可以在去离子水中加入少量纯净碳酸钾。
（4） PH值调节：在镀液操作过程中，PH值趋向降低，维持PH值在所推荐的范围内，能保证更稳定的溶液表现。PH测量应在良好的溶液搅拌和操作温度下测量。升高PH值用稀释（约50%）的试剂级氨水或试剂级碳酸钾溶液（约47%）来调节，降低PH值用10%体积的稀硫酸溶液调节，所有添加都需要在搅拌中慢慢加入，当使用碳酸钾溶液调节PH值应特别小心，确保缓慢添加和搅拌以防止二氧化碳气体产生而造成镀液喷溢而损失。
当使用碳酸钾来调节PH值时，在大约7至8个操作周期后可能出现白色硫酸钾晶体沉淀。
（5） 溶液的寿命（周期）：
钢/铜 8-12
铝材使用液体碳酸钾溶液调节PH值 7-9
铝材使用氨水调节PH值 5-7
*一周期是指初始浓度6.0g/l镍金属浓度全部被补充
五、 镀液的覆盖
化学镍的磷镀层的比重随着磷含量的增加而降低，同时随着磷含量的增加电镀同样面积所需的镍数量会降低。
在基于磷含量7%的情况下MT-58所给予的覆盖面积。
ML1-ft2覆盖 1.66
每OZ镍镀层
每加仑MT-58工作溶液
在1MTO（周期） 1.28
在5MTO（周期） 6.4
在10MTO（周期） 12.8
六、 溶液的补充
溶液的补充是基于溶液中的镍离子的含量（参看下表），我公司可提供一种镍和次亚磷酸根的分析方法。可以根据分析的结果来决定MT-58A和MT-58C的补充。在MT-58工艺中可以按照MT-58A：MT-58C在1：1的比例下补充，可以只通过简单的镍滴定来补充化学品原料。
补 充 添 加 量
%活性镍 镍金属 MT-58A（ml/L） MT-58C（ml/L）
Ml/L Ni
100 6.0 g/L - -
97.5 5.85 1.5 1.5
95 5.7 3.0 3.0
92.5 5.55 4.5 4.5
90 5.4 6.0 6.0
维护在最佳的电镀速率和允许不用补充情况，它是指金属镍的浓度不低于5.5g/L的情况。推荐任何一次情况下最大的添加量应不超过溶液原始金属浓度的15%，若需要一次添加量超过15%，应在完成一些操作工件后才补加，补加时要同时搅拌。
一、 特点
1、 高速、稳定光亮的中磷（5～9%）化学镍。
2、 适用于钢铁、铝合金、不锈钢、铜合金、非导体等材料。
3、 镀层耐腐蚀，高硬度。符合MIL-C-26074E、AMS2404B、AMS2405标准。
二、 物理性能
试验结果
磷含量（wt%） 5.0～9.0
硬度
Diamond Pyramid Hardness
钢上50克装载数量1.0mil厚的镀层
电镀后 610～630
热处理后
1小时（316ｏC） 855～870
1小时（371ｏC） 760～775
耐磨性能
Taber Abraser Wear Test Index Value
Weight Loss.mg/1000cyclos
电镀后 5～10
316ｏC小时 3～6
三、 镀液的配件
MT-58A 60 ml/L
MT-58B 150 ml/L
MT-58C —
配制所需要量的操作溶液，应按如下方法操作：
1、 用去离子水或蒸馏水彻底清洗镀槽，加入所需体积50%的去离子水或蒸馏水至槽中；
2、 添加所需要量的MT-58A和MT-58B，然后加去离子水或蒸馏水至所需要工作体积；
3、加热溶液至88-95ｏC，测量溶液PH值。
镀液参数： 范围 最佳
温度（ｏC） 86-95 91
PH值 4.7-5.2 4.9
镀液的装载
dm2/gel（平方分米/加仑） 0.25-6.0 1.23
镍浓度（g/l） 5.0-6.0 5.5
电镀速率，微米/小时（91ｏC） 16.5-22.4
*初始镀液装载量应高于0.61平方分米/升才可获最佳的表现。
四、 化学镀
在经过良好的前处理后，即可将工件浸入到镀液中试镀。
（1） 搅拌：推荐采用上下的工件移动搅拌和低压力空气搅拌。搅拌应能在加热期间避免由于局部过热而造成的溶液自动镀出化学镍层，搅拌的幅度将依据工作液的装载量和温度来定；
（2） 温度：在较高的温度下能获取较快的化学镀速率。当需要较厚的化学镀镍层的情况下应采用较低的温度以避免产生针孔。当溶液没有工作时不必要维持正常操作温度，否则这样会导致还原剂和稳定剂的分解。化学镀时温度不超过95ｏC；
（3） 过滤：推荐采用连续性过滤，要获得光滑的镀层应采用5微米的过滤系统，最好是具有重力沉积袋的装置。若不能采用连续过滤装置，一定要在溶液冷却后，即在工作操作完毕后，然后才用3微米的过滤系统将溶液过滤，那样才可以进行第二天的操作。即使采用连续过滤系统，镀槽和过滤器仍需要定期浸入30%的硝酸溶液中去除镍渣，然后用水彻底清洗，最后用去离子水或蒸馏水清洗，可以在去离子水中加入少量纯净碳酸钾。
（4） PH值调节：在镀液操作过程中，PH值趋向降低，维持PH值在所推荐的范围内，能保证更稳定的溶液表现。PH测量应在良好的溶液搅拌和操作温度下测量。升高PH值用稀释（约50%）的试剂级氨水或试剂级碳酸钾溶液（约47%）来调节，降低PH值用10%体积的稀硫酸溶液调节，所有添加都需要在搅拌中慢慢加入，当使用碳酸钾溶液调节PH值应特别小心，确保缓慢添加和搅拌以防止二氧化碳气体产生而造成镀液喷溢而损失。
当使用碳酸钾来调节PH值时，在大约7至8个操作周期后可能出现白色硫酸钾晶体沉淀。
（5） 溶液的寿命（周期）：
钢/铜 8-12
铝材使用液体碳酸钾溶液调节PH值 7-9
铝材使用氨水调节PH值 5-7
*一周期是指初始浓度6.0g/l镍金属浓度全部被补充
五、 镀液的覆盖
化学镍的磷镀层的比重随着磷含量的增加而降低，同时随着磷含量的增加电镀同样面积所需的镍数量会降低。
在基于磷含量7%的情况下MT-58所给予的覆盖面积。
ML1-ft2覆盖 1.66
每OZ镍镀层
每加仑MT-58工作溶液
在1MTO（周期） 1.28
在5MTO（周期） 6.4
在10MTO（周期） 12.8
六、 溶液的补充
溶液的补充是基于溶液中的镍离子的含量（参看下表），我公司可提供一种镍和次亚磷酸根的分析方法。可以根据分析的结果来决定MT-58A和MT-58C的补充。在MT-58工艺中可以按照MT-58A：MT-58C在1：1的比例下补充，可以只通过简单的镍滴定来补充化学品原料。
补 充 添 加 量
%活性镍 镍金属 MT-58A（ml/L） MT-58C（ml/L）
Ml/L Ni
100 6.0 g/L - -
97.5 5.85 1.5 1.5
95 5.7 3.0 3.0
92.5 5.55 4.5 4.5
90 5.4 6.0 6.0
维护在最佳的电镀速率和允许不用补充情况，它是指金属镍的浓度不低于5.5g/L的情况。推荐任何一次情况下最大的添加量应不超过溶液原始金属浓度的15%，若需要一次添加量超过15%，应在完成一些操作工件后才补加，补加时要同时搅拌。
