一、焊接中的局部变形的要素及预防办法
（一）发生要素
（1）加工件的刚性小或不均匀，焊后缩短，变性不共同。
（2）加工件自身焊缝安置不均，致使缩短不均匀，焊缝多的部位缩短大、变形也大。
（3）加工人员操作不妥，未对称分层、分段、连续施焊，焊接电流、速度、方向不共同，构成加工件变形的不共同。
（4）焊接时咬肉过大，导致焊接应力会集和过量变形。
（5）焊接放置不平，应力会集开释时导致变形。
（二）预防办法
（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀安置，对称设置焊缝削减交叉和密布焊缝。（2）制定合理的焊接次序，以削减变形。如先焊主焊缝后焊非必须焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊缩短量大的焊缝后焊缩短量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
（3）对尺度大焊缝多的工件，选用分段、分层、连续施焊，并操控电流、速度、方向共同。（4）手工焊接较长焊缝时，应选用分段进行连续焊接法，由工件的中心向两端退焊，焊接时人员应对称涣散安置，防止因为热量会集导致变形。
（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊纠正完变形后，在进行安装焊接，以削减全体变形。
（6）工件焊接时应常常翻动，使变形相互抵消。
（7）关于焊后易发生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口恰当垫高，这么可使焊后变平。
（8）经过外焊加固件增大工件的刚性来约束焊接变形，加固件的方位应设在缩短应力的不和。
（三）处理办法
对已变形的工件，如变形不大，可选用火烤纠正。如变形较大，选用边烤边用千斤顶顶的办法纠正。
二 钢结构焊接裂纹的要素及预防办法
（一）热裂纹
热裂纹是指高温下所发生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常发生在焊缝内部，有时也也许出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其发生要素是因为焊接熔池在结晶过程中存在着偏析景象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在然后构成偏析，凝结今后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝结不久的固态金属摆开构成裂纹。此外，假如母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被摆开。总归，热裂纹的发生是冶金要素和力学要素共同效果的成果。针对其发生要素，其预防办法如下：
（1）约束母材及焊接材料（包含焊条、焊丝、焊剂和维护气体）中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应操控硫、磷的含量和下降含碳，通常用于焊接的钢材中硫的含量不该大于0.04 5%，磷的含量不该大于0.055%；别的钢材含碳量越离，焊接功能越差，通常焊缝中碳的含量操控在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大下降。
（2）调整焊缝金属的化学成分，改进焊缝组织，细化焊缝品粒，以进步其塑性，削减或涣散偏析程度，操控低熔点共品的有害影响。
（3）选用碱性焊条或焊剂，以下降焊缝中的杂质含摄，改进结晶时的偏析程度。
（4）恰当进步焊缝的形状系数，选用多层多道焊接办法，防止中心线偏析，可防止中心线裂纹。
（5）选用合理的焊接次序和方向，选用较小的焊接线能超，全体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等技术办法。
文章出自：珠海钢结构 http://www.jmdongri.com
（一）发生要素
（1）加工件的刚性小或不均匀，焊后缩短，变性不共同。
（2）加工件自身焊缝安置不均，致使缩短不均匀，焊缝多的部位缩短大、变形也大。
（3）加工人员操作不妥，未对称分层、分段、连续施焊，焊接电流、速度、方向不共同，构成加工件变形的不共同。
（4）焊接时咬肉过大，导致焊接应力会集和过量变形。
（5）焊接放置不平，应力会集开释时导致变形。
（二）预防办法
（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀安置，对称设置焊缝削减交叉和密布焊缝。（2）制定合理的焊接次序，以削减变形。如先焊主焊缝后焊非必须焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊缩短量大的焊缝后焊缩短量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
（3）对尺度大焊缝多的工件，选用分段、分层、连续施焊，并操控电流、速度、方向共同。（4）手工焊接较长焊缝时，应选用分段进行连续焊接法，由工件的中心向两端退焊，焊接时人员应对称涣散安置，防止因为热量会集导致变形。
（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊纠正完变形后，在进行安装焊接，以削减全体变形。
（6）工件焊接时应常常翻动，使变形相互抵消。
（7）关于焊后易发生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口恰当垫高，这么可使焊后变平。
（8）经过外焊加固件增大工件的刚性来约束焊接变形，加固件的方位应设在缩短应力的不和。
（三）处理办法
对已变形的工件，如变形不大，可选用火烤纠正。如变形较大，选用边烤边用千斤顶顶的办法纠正。
二 钢结构焊接裂纹的要素及预防办法
（一）热裂纹
热裂纹是指高温下所发生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常发生在焊缝内部，有时也也许出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其发生要素是因为焊接熔池在结晶过程中存在着偏析景象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在然后构成偏析，凝结今后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝结不久的固态金属摆开构成裂纹。此外，假如母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被摆开。总归，热裂纹的发生是冶金要素和力学要素共同效果的成果。针对其发生要素，其预防办法如下：
（1）约束母材及焊接材料（包含焊条、焊丝、焊剂和维护气体）中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应操控硫、磷的含量和下降含碳，通常用于焊接的钢材中硫的含量不该大于0.04 5%，磷的含量不该大于0.055%；别的钢材含碳量越离，焊接功能越差，通常焊缝中碳的含量操控在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大下降。
（2）调整焊缝金属的化学成分，改进焊缝组织，细化焊缝品粒，以进步其塑性，削减或涣散偏析程度，操控低熔点共品的有害影响。
（3）选用碱性焊条或焊剂，以下降焊缝中的杂质含摄，改进结晶时的偏析程度。
（4）恰当进步焊缝的形状系数，选用多层多道焊接办法，防止中心线偏析，可防止中心线裂纹。
（5）选用合理的焊接次序和方向，选用较小的焊接线能超，全体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等技术办法。
文章出自：珠海钢结构 http://www.jmdongri.com
