不锈钢罐整取新技术工艺
现今罐内部粘连的不锈钢罐处理方法常采取Jet-lance吹氧切割。但是这种切割工作时间长了会造成不利的影响,就比如造成更高的能源费用,在工作过程中渣罐被吹穿、表面出现凹凸不平等问题,不锈钢罐吹氧切割过程中产生大量粉尘影响周边环境。另外,渣罐在不锈钢罐切割后需要修复,使得渣罐无法定期投入连续的循环利用,作用不能充分被运用,效果不理想。 不锈钢罐整取技术是新的工艺处理方式,采用“倒渣—清理—振动—整取” 程序。回收的冷钢转运到冷钢切割场,采用自动切割机进行分块切割处理,切割后的冷钢返回到制钢工厂进行再利用,以下为具体流程:1、冷却后的钢渣倾翻倒出在冷却场,内部会有余留冷钢粘附在渣罐底部,采用破碎机对进行初步破碎振动,使得冷钢与渣罐间能有轻微松动。利用吊装设备将横梁安放到渣罐顶部,作业人员进入渣罐内部进行拉杆的焊接作业,拉杆底部焊接4块加强筋。焊接结束后安装上部的钢板和液压千斤顶,连接液压软管到液压千斤顶和手动液压泵。2、手动液压泵打液压油给千斤顶使千斤顶有个初步的与压力,检查千斤顶的是否处于竖直状态、液压管得接口是否有渗漏。确认准备工作完成后,作业人员撤离至安全区域,手动给液压泵加压闭并时刻观察手动液压泵的压力和液压管得连接部位,一般加压到20MPa左右能将冷钢拉起脱离渣罐,待不锈钢罐松动后利用吊装设备取出,整个工作全部完成,最后对渣罐内部剩余不锈钢罐进行清理、修补、打磨、交付使用。
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