直缝埋弧焊钢管化学抛光存在一个最佳抛光时间范围。若时间过短，只能获得没有光泽的梨皮状表面;若时间过长，不仅溶液损失增大，而且直缝埋弧焊钢管表面会出现污点或斑点。而这个时间范围受材料、抛光液组成及抛光温度等因素的影响，通常难以预测，只能通过实验测定。化学抛光中往往同时产生氢气，这是在抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外抛光液温度高达100~
200CC时，还会发生退火作用。为了把直缝埋弧焊钢管氢脆和退火作用的影响降到最低，就必须在最适温度范围内选择尽可能短的抛光时间。
直缝埋弧焊钢管化学抛光时，溶解速度随着抛光液温度的提高而显著增加。此外，强氧化性的酸在高温时的氧化作用会变得很显著。在化学抛光中，由于这些酸的溶解作用和氧化作用会同时发生，故多数情况下都是把抛光液加热直缝埋弧焊钢管gytong.net/到较高温度来进行抛光的。
需要提供温度来进行抛光的金属有钢铁、镍、铅等，若温度低于某一定值，就会失去光滑的腐蚀表面，故存在一个形成光泽面的临界点，在临界点以上的温度范围内抛光效果较好。而这个温度范围又因液体的组成不同而异，如果高于这个温度范围，会形成点蚀、局部污点或斑点，使整个抛光效果降低。此外，温度越高，直缝埋弧焊钢管材料的溶解损失也越大。