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合金元素对40cr钢管的塑性影响
40cr钢管的高温塑性除与冶金质量和锻造热参数等因素有关外，主要取决于它的化学成分。
　　硫在固溶体中的溶解度极小，在40cr钢管中常以FeS的形式存在，FeS与Fe形成低熔点(约985℃)共晶体，分布于晶界，当钢在800～1200℃进行锻造时，会因晶界发生熔化而开裂，呈热脆性，因而限制40cr钢管中的硫含量在0.03%以下。
　　磷可溶于铁素体，使40cr钢管的强度、硬度提高，但使其塑性、韧性显著下降，尤其在低温时要为严重，即使钢呈现冷脆性。
　　氮可溶于铁素体，当钢快冷后在200～250℃加热时，会有氮化物析出，使钢的硬度、强度上升，塑性、韧性大为下降，即使钢呈现蓝脆性(时效脆性)。
　　镍在冶炼过程中可提高钢的吸气能力，尤其是吸收氢的能力，促进钢中形成气泡或产生裂纹。镍与40cr钢管中的硫易结合形成低熔点共晶体(Ni3S2—Ni)，熔点约为640℃，分布于晶界上，在锻造时引起热脆性。
　　铬是铁素体形成元素，铁素体型的高铬钢晶粒长大倾向大，容易产生过热。当含碳量少时，所有的铬钢(一直到30%)塑性都是好的，可以顺利地进行锻造。
　　钨是典型的碳化物形成元素， 40cr钢管40cr.cc/product/show/1553.html主要通过它所形成的碳化物起作用，钨对钢塑性的影响视其形成碳化物的数量、大小和分布而定。
　　 氧在钢中形成的氧化物夹杂如MnO,SiO2,Al2O3等，它们的熔点高，硬而脆，其数量、大小及分布情况对40cr钢管的塑性有一定影响。而FeO与FeS可形成低熔点(约930℃)共晶体，加剧钢的热脆性。
　　氢含量高的钢锻造时易产生龟裂，并在冷却过程中易形成白点等缺陷。
　　碳在锻造温度范围内，若能全部溶入奥氏体，则对40cr钢管的塑性影响不大。只有当钢的含碳量较高时，由于较多渗碳体甚至莱氏体从固溶体中析出，钢的塑性才大为下降