宁夏焦粉压球机设备生产线包括筛分，粉碎，搅拌，成型，烘干几大部分，焦粉型煤生产线预设原煤筛分车间，原煤粉碎车间，原煤搅拌车间，原煤成型车间，型煤烘干车间
焦粉压球机生产线工艺
原料--粉碎---搅拌---成型---烘干
1.粉碎：先将原料粉碎到细度3mm以内
2.搅拌：将添加一定比例添加剂和水份的原料充分的搅拌均匀
3.成型：将搅拌均匀并沤制好的粉料送入焦粉压球机中挤压成型
4.烘干：将成型后的球团送入烘干炉中烘干
成型规格 球状 水滴状 颗粒状 鹅蛋状 枕状
焦粉在焦化企业的生产过程中产生。一般出粉率按焦炭成品计为约4%。针对焦化行业副产品焦粉，我公司经过7年的努力，对焦粉回配进行可行性研究和设备选型，通过对回配的比例、颗粒细度对焦炭质量影响进行各项试验，最终根据焦炭的粉磨特性，全国首家自主研发焦粉回配工艺及装备并生产专用磨机-百特磨机。该设备解决了衬板的耐磨问题，振幅、弹簧、同步系统、介质都是根据焦炭特性而设计的独特结构。该工艺及设备已在全国十几家焦化企业运行，整体工艺的可靠性、环保性、经济性得到用户的好评，并已获得国家发明专利。
　　该技术不仅解决了焦化企业副产品焦粉堆积如山、污染环境、焦粉低价格销售浪费能源问题，而且经过焦粉回配再炼焦，每吨焦粉即可节约1.2-1.35吨煤，焦粉的吨价值可以提升400-500元左右，成品焦炭的吨成本可以降低10-15元。一年年产100万吨规模的焦炉可节约综合成本千万元以上。经过几十家焦化企业试用证实，焦粉回配提高了焦炭抗碎强度，增加了大块焦比例，降低综合成本，扩大了配煤品种也为企业产生很大的利润，而且焦粉为企业自产自用，减少了向社会输出废弃物或副产品，实现节能减排。