回复：直播去洛阳实习的日子

晚上跟同学打八十分（qq游戏里叫拖拉机），技术不好打的一手烂牌。打这种牌最厉害的就是会“数牌”，也就是每个花色下了几张，还剩几张什么都能了然于胸。打牌其实就是博弈的过程，所以对于会“数牌”的，就是完全信息博弈，打起来自然就顺手了。掌握信息就能掌握主动性，控制信息就能控制权力。
我这个人不大喜欢玩游戏，除了玩过一段时间的CF。有时看到一款大家玩的挺火的游戏的时候，我总是想，游戏嘛，结局无非就是你赢或者你输。顿时索然无味，也就没有想玩的欲望。人生最精彩之处就是不可确定性。你永远不知道下一刻会发生什么。

下午参观洛铜。洛铜整体环境比洛轴要好些。至少车间上贴着5s管理。5s即：整理，整顿，清扫，清洁，素养。现在很多企业已经将5s发展成6s，甚至9s，但是一般企业能做到前3s就不错了。
5s具有一定的逻辑。我的排序是：整理，清扫，整顿，清洁，素养。首先我们要进行整理，把需要与不需要的东西区分出来。然后进行清扫，把不需要的垃圾处理掉，释放空间。再进行整顿，即按一定的顺序定位，能在需要的时候以最快的速度找出来。维持好前3s就是清洁了。素养的层次最高，要求工人在精神层面认同5s理念，自觉维护厂房5s。我们所说的现场改善无非就是在做三件事：标准化，消除现场浪费，还有一个就是上面提到的维持厂房5s。
有些企业单纯的把5s理解成是打扫垃圾的，这其实是对5s很片面和肤浅的解读。就按我上面对5s的逻辑顺序而言，打扫卫生只是第二个阶段。5s还有一个重要的作用就是发现现场问题。例如你在打扫一台机器，发现机器漏油或者说有一个口子，那么你就能及时找出根源，把质量问题扼杀在萌芽阶段。

要出厂房的时候还看到墙上挂着七大浪费。这让我们学IE的倍感亲切。我们说IE有五大意识。其实最重要的原本应该是以人为本，但是现在企业都在一味的追求利益，所以问题和改善意识反而成了主导。这里所说问题其实就是浪费，现场浪费都可以归纳为七大浪费，现在书上又加了一个浪费，叫“管理的浪费”凑成八大浪费。消除浪费其实就是使VSM流动更加顺畅，从而缩短交货周期。至于七大浪费我就不讲了，如果有人不懂，那可以去面壁了
老师说最重要的是库存的浪费，只要把库存降下来就能解决很多问题。我回答说，其实一切浪费的根源就是产能过剩。

今天（18号）进行发动机的拆装。早上先是理论培训，也就是讲解一下发动机的工作原理，具体的我就不说了，可以自行百度。我们四个人一部发动机。原本想可能是要让我们各自拆装熟悉流程，可是事实并非如此，他（就是一拖给我们分配的老师吧）让我们先拆哪里，再拆哪里，拆一部分讲一部分，总之把发动机各个部件及作用跟我们很认真的讲了很久。这其实是适合机械制造工程专业的学生吧。像我所关注的流程方面基本没提。也没有给我们时间好好思考拆卸流程之间的联系和原因。就拆了一半吧，然后就装上去了，接着就没什么事了。虽然今天对于发动机的知识我们了解的比较多，也亲自拆开看了内部构造，然而这并没什么卵用。

拆装过程中，我想到两个跟IE有关的：一个是定置化管理，另一个是目视化管理。
定置化管理即追求人，工具，环境的有机结合。工具有序摆放，符合动作经济原则。最大提升作业时的效率。在拆装发动机前我按照工具从大到小依次摆放在右手边，方便拿取。用完即放回原位。
目视化管理在此处应用时，我们将每处拆下来的零件用纸条写明并且一同放入物流盒中，防止零件过多引起的混乱不清，这样在装配时能最快的找到相应的零件，提高了效率。

楼主福州什么大学的？
红魔的抬，娜娜的骚，
热刺的田径队员XJB跑。
刮彩票的罗屌，开大巴的鸟，
喜鹊爱玩神经刀。
曼城的壕，陶工的高，
圣徒的球员供英超。

今天（19号）早上参观中信重工发电设备公司。一样的规矩，先进行参观前的教育，看宣传片，无非就是介绍公司怎么牛逼怎么牛逼。突然想到一句话：小公司做事，中公司做市，大公司做势。大公司常把自己标榜为引领时代潮流和改变世界的领军人物。不管能不能做到，只要把前景描述的无限光明和美好就可以获得无数掌声和资金。完了之后放我们20分钟鸽子才带我们参观工厂。然而并没有看到什么有价值的东西，厂房加几台成品，加几个操作工，其他就没了。今天是休假？

下午参观易初摩托车厂，市面上所见到的“大阳摩托”就是这里生产的。我们总共参观了发动机的机加工和装配，还有摩托车的整车装配。不得不说，这里不管是管理水平还是机器设备都是很先进的。跟前些天参观的一拖第三装配厂的总装厂有的一比。
先是发动机的机加工，每部车床都在工作，但是没人在看管，应该是一人多机操作。所以机加工区在作业人数方面安排的合理。接着是发动机的装配。流水线以一定的速度流动，每人负责一定的工序。物料盒排放在正前方，也就是流水线的边上。盒子不大，做到定点定位定量。每个操作员后面有一个架子，盒子里的零件用完就把空盒子放在架子左侧，水蜘蛛推着小车为每个工位补货并且放将盒子放在右侧方便操作员把空盒子放在左侧的同时从右侧拿取零件。
每个工位都有说明，一目了然，且有不良品的图片展示，目视化管理很高，就连员工水壶都有定位。悬挂式工具（这其实在其他工厂都普遍了），符合动作经济原则。
最后一个是摩托车的整车装配。有两条流水线，相向等速流动。前一条是用来装配摩托车的，后一条像一个几层的架子，摩托车大部分大零件都放在里面。也就是大零件跟随装配的流动而流动。一些小零件像螺栓螺母等排放和补货方式跟前面发动机的零件补货方式一样。
最有意思的是后面那条流水线其实就是补货流水线，是从另外一个生产车间直接连接过来的。也就是说另一个车间生产出来后直接输送到这个总装车间进行装配，这就要求两个车间的同步性也就是CT要相似。这样不仅减少了反复搬运的无增值的作业，还直接限制了另一个工厂的库存，减少由于CT的不同步而引起的生产过剩并引发的一系列浪费。

今天（20号）早上参观了中信重工。完全就是过去浪费时间的，走半天就是看几个铁疙瘩而已，反正也不懂是干嘛的。
下午听讲座，主题为职业生涯规划。还是上次那个部长。这种讲座一般都是励志的，告诉大家只要埋头苦干努力工作，无私奉献，机会就会找上门来的。我不否认会有这种机遇，但更多时候我更愿意相信大部分机遇背后都有一定的必然性，也就是机遇其实都是有人在主导。
今天在参观中信重工时候看到有一则标语：像焊条一样融化自己，无私奉献。当一个企业文化大谈员工要无私奉献，不要计较报酬的时候，八成是企业不想给你钱，最好是既要马儿跑得快，又要马儿不吃草。
上次看到一则微博说付出的越多，收获的越多。现在很多微博都在宣传类似的正能量。我觉得这完全是在误导人，是在愚民。一件事情可以看成一个流程。流程中的作业分为有附加价值和无附加价值的，我们IE所要做的就是剔除无附加价值的，也就是消除浪费，剩下的才是客户愿意掏钱来买的。事情也一样，我们要分清有价值的工作和无价值的工作。有价值的工作做了事半功倍，无价值的工作做多了只会让你沦为无价值的人。

相信大家都有听过这么一句话：做正确的事，正确的做事。目标对了，行动才有意义，否则做的越多错的越多。为何主流人士都是宣传任劳任怨，付出越多，收获越多而弱化了真正影响成功的背后因素。我觉得这大概就是所以说真理掌握在少数人手里