纸箱设备调整要避免盲目性，根据纸箱的摇盖调整主挡板、左右挡板的位置以及上下钉头的位置，要注意左右挡板不能夹的太紧，应保证纸板能顺利的插入和拔出。机械调整完成后再进行触摸屏电脑的设定：如纸箱高度=原纸箱高-40mm，纸箱钉数、纸箱钉距、是否要加强钉等的设定、单片、双片的选择等。以上工作均设定完毕后，就可以进行试生产了。
　　如果纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时面纸不被压烂。钉合应按照生产通知单的要求进行，箱钉应沿搭接部分的中线钉、偏斜不超过3mm。钉距应均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象，两片箱坯应对齐，不得出现剪刀口。
　　订箱完成后，纸箱经折叠得到的箱体要方正，综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm，单瓦楞纸箱内径综合偏差在±2mm之内，双瓦楞纸箱在±4mm之内，综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于5mm，单瓦纸箱内径综合偏差不大于3mm，双瓦楞纸箱不大于5mm。箱角漏洞直径不大于4mm2，并不得有明显的包角，外摇盖离缝或搭接不得大于2mm。钉箱不得出现倒头钉现象，阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不得错订在一起。订完的纸箱经检查合格后再正式进行生产。钉箱开始时，由伺服马达进行纸板的进给，钉车马达带动钉头完成钉箱。钉头电机驱动的并装有离合器及制动器的传动轴在离合器作用下驱动曲柄机构实现钉箱动作，当完成第一钉动作时，纸板后挡板拾起纸板，由曲柄机构以步进方式动作带动送纸辊轮转动，达到预定的钉距后停止，立即进行第二钉动作。钉箱机的关键是钉车以及钉头的质量，产品质量故障也多发生在此处。
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