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02、关于压缩弹簧的各项技术参数
压缩弹簧，简称压簧，是一种承受向压力的螺旋状弹簧。压缩弹簧的截面多为圆形，簧圈之间有一定的间隙，称为节距或螺距；当受到外载负荷时，弹簧本身收缩变形，以储存形变能量；其形状多为圆柱形、圆锥形、中凸(凹)形和少量非圆形等。
一、物理参数：
1、d（弹簧线径）：即弹簧线的直径；
2、S（心轴最大直径）：工业应用中弹簧轴的最大直径，通常公差为±2%；
3、Di（内径）：即簧圈的内直径，通常公差为±2%；
4、De（外径）：即簧圈的外直径，De=Di+2d，通常公差为±2%；
5、H（最小孔径）：弹簧正常工作状态下所需的最小空间直径，通常公差为±2%；
6、P（节距）：即螺旋弹簧两相邻有效圈截面中心线的轴向距离，通常公差为±2%；
7、Lc（压并长度）：压缩弹簧在压至各线圈接触时的理论高度，可参照右上图，通常公差为±2%；
8、Ln（允许长度）：弹簧在最大负荷下的允许长度（可允许的形变范围之内），Ln=Lc+Sa，其中Sa系各有效圈数间允许的取小距离的总和。
9、L0（自然长度）：弹簧在压并一次后，自然伸展状态下的长度，通常公差为±2%；
10、圈数：弹簧的总圈数（如上图中弹簧的圈数为6），有效圈数则为弹簧总圈数减去两端支承圈数。
11、R（弹簧刚度）：即弹簧在每单位变形时的负荷变化。如 1DaN/mm=10N/mm(牛顿/毫米)，通常公差为±2%；
12、L1&F1(弹簧在负荷F1作用下的长度L1)：即F1=（L0-L1）xR,，其中L1=L0-F1/R；
13、磨平：即弹簧钢线末端是否要磨平；
14、弹簧件号：即每种弹簧都有唯一的编号，类别.（De*10）.（d*100）.（L0*10）.材料。如压簧弹簧相关记号为C，材料用A、I、N和S标识，比如：C.063.090.0100.A件号表示压缩弹簧外径6.3mm，琴钢线线径0.9mm。
二、弹簧材料：
1、A（琴钢线）：符合EN 10270-1 SH级标准的钢线；
2、I（不锈钢线）：18/8不锈钢，标注Z10 CN 18.09；
3、N（镀锌线）：用于生产弹簧的镀锌钢线。
三、物理特性：
1、弹簧末端：即压缩弹簧的末端是否磨平状态；
2、弹簧刚度：即弹簧刚度的公差在±15%。
东莞市开创精密机械有限公司是一家专业从事数控弹簧机研发和产销的生产制造商，机型以“快、准、稳”等特点著称，覆盖了0.15-8.0mm之间各种电脑弹簧机，涵盖了电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机系列，凭借“品质优先、用户至上、精益求精”的发展理念，多年来机型遍布全国并畅销多个国家地区，赢得了广大用户的良好赞誉。文献内容源于开创弹簧机 http://www.gd-kc.com/，欢迎参阅，请勿抄袭，谢谢合作！

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国内弹簧机械设备的发展与国外先进机型（如德国的WAFIOS、日本的河东机、台湾的EN等）相比还存在着一些差距，但随着这些年的发展，这种差距逐渐在缩小。

04、如何识别高性价比弹簧机？
对于多数用户在选择自己需要的弹簧机时，可能更多的是涉及到弹簧机价格、机器的主性能配置和售后服务，其次是厂家的技术实力、企业规模和业界品牌。目前市面上产销的同类型的弹簧机，除了上述提及到因素外，开创弹簧机的小编为大家分享一些从弹簧成形技术层面上来如何识别高性价比弹簧机http://www.gd-kc.com/？
首先、送线过程中的精度控制。精度控制主要体现在成形过程中的误差精度控制，其中机型本身的性能、模具的质量加工和弹簧机师傅的调试技术有着密切的关系。
1、先检查钨钢件导线板的尺寸和线槽的精度及光洁度，特别是和送线轮接触的圆弧部分（线槽）的圆度。
2、检查导线板装入导线板座里面的松紧度，以刚好能放入为最佳。
3、检查前后两支导线板装入工作位置后，其线槽中心是不是处于等高。其中校直器上垂直两排上所有的轴承外圆上线槽的中心必须处于等高，每一个滑条须能前后自由滑动，且没有间隙，否则送入的线材将很难进行校直。
其次、操作过程中的精度控制。在相关工具安装和调试过程中，检查下各部件之间的协调工作的精度，只有高标准质量的组件协调才能将误差降到最低。
1、检查相互配合的零件之间的间隙是否正常。
2、检查锁紧螺丝手柄是否能做到顺手一带就能拧紧。
3、检查调节限位作用的那些螺丝孔内的螺丝，在旋转拧紧的过程中要是否存在晃动。
4、检查机器在操作中可调部分的灵敏度，有些部件是可调的，可调部分在调节过程中是否灵敏。
5、检查机器外观是否美观，零件的倒角部分有没有加工到位，是否会误伤操作人员，是否美观。
总之，实践操作是检测性能的唯一方式，高性能的数控弹簧机设备也是通过长期的实践检验出来的，而业界和用户的口碑则是最好的证明。用户在选择自己需要的设备时，有诸多的参考因素，站在不同的点上可能就会选择不同。在综合所有的因素后，用户会根据自己的出发点，选择自己认为具有高性比的弹簧机设备。文献观点内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/，欢迎参阅，请勿抄袭，谢谢合作！

随着市场经济的开放型方向发展，同行业之间的竞争也日益加剧。俗话说：良性的竞争可以促进行业的发展，恶性的竞争必然导致供需双方共同利益的受损。目前有不少企业在打“弹簧机价格之战”，市场价格的透明，供方利益的维艰，有些厂商不得不降低成本。而降低成本的关键，则是用低成本来替代，质量是否有保证？
因此，价格因素只是一种参考，而不能作为一种权衡的标准。价格有高有低，质量有优有劣，关键还是在于用户朋友如何来选择？判别的标准推荐：速度、精度、稳定性、操作的简易性和售后的完善性等。开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/。

05、各种元素在五金弹簧产品中的应用
不锈钢弹簧材料中包含着各种化学元素，不同元素则体现出不同的作用，从而导向五金弹簧产品具有不同的功能。因此，在添加各种元素时必须要考虑到相互之间的化学反应，以各种元素所占的比例，才能有效提升五金弹簧产品的性能。下面我们来了解下关于各种元素在五金弹簧产品中的应用。
在不锈钢弹簧材料中加入的元素不同，或各元素含量比例的不同，都会影响五金弹簧的使用性能。不锈钢弹簧材料是在铁元素的基础上，融入其它各元素，如：碳C、铬Cr、镍Ni、锰Mn、氮N、铜Cu、钴Co等，从而增加不锈钢弹簧材料的钢性、弹性和耐高温性等特性。
铬，元素符号为Cr，每种不锈钢材料中都会添加不同含量的铬元素。不锈钢材料具有耐腐蚀和不易被氧化，这就是铬元素在不锈钢弹簧中所起到的作用。因为铬元素可使铁钝化，从而达到耐腐蚀和不易氧化的作用。
碳，元素符号为C，在不锈钢弹簧中所起的作用主要是提高自身的强度钢性。应注意的是，在碳元素的使用中，必须考虑到铬元素的应用，因为碳和铬两者很容易发生反应形成碳化铬，从而影响铬元素在不锈钢弹簧中的作用，降低弹簧产品的抗腐蚀性和抗氧化性。弹簧机 http://www.gd-kc.com/。
锰，元素符号为Mn，在不锈钢弹簧中所起的作用主要是提高自身的稳定性。在不锈钢材料中添加锰元素，能够降低不锈钢的临界淬火速度，从而达到不锈钢弹簧的耐高温性。
总之，各种元素在五金弹簧产品的应用，其所表现的特性是不同的。比如，不锈钢弹簧较一般材料的弹簧，在外观上要美观一些，且耐腐蚀和抗氧化；但在弹性性能上不锈钢弹簧和一般弹簧没太大的区别，主要还是看五金弹簧内有什么材质组成，即化学元素构造和成份比例，这也决定了不锈钢弹簧的价格区别。文献内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/，欢迎参阅，请勿抄袭，谢谢合作！

不锈钢弹簧材料是在[url]http://铁元素[/url]的基础上，然后再融入其它各元素，如：碳C、铬Cr、镍Ni、锰Mn、氮N、铜Cu、钴Co等，从而增加不锈钢弹簧材料的钢性、弹性和耐高温性等特性。开创弹簧机 http://www.gd-kc.com/。

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06、如何操作数控弹簧机才能提高工作效率？
相较于早期使用的机械式弹簧机而言，数控弹簧机具有生产速度快、调试方便、操作简单和稳定性高等特点。数控弹簧机虽然具有较高的工作效率，但经常性及重复性地使用也会使得机体的内部零件等出现故障。那么，如何操作数控弹簧机才能提高工作效率？
比如说，数控弹簧机通常出现故障的地方，如果电脑操作系统及伺服驱动出现故障，那么通过自身系统升级即可解决；如果是转线弹簧机的转线系统出现故障，操作人员可以切断电源，待仔细检查后，可自行更换损坏部件；如果涉及到电脑弹簧机的轴心零件故障，操作人员不要擅自拆开机身的轴心，这时则需要专业的技术人员进行维修，方可解决故障问题。
俗话说：循序渐进，方可大成。对于刚接触数控弹簧机的操作人员来说，短期内熟悉和掌握数控弹簧机的相关技术及操作是不太现实的。因此，有时部分操作人员不按照正常的生产流程进行操作弹簧机http://www.gd-kc.com/，比如擅自修改和调整电脑系统的默认参数，这样会使弹簧机厂家在机器出厂前设置的默认参数发生改变，系统的运行环境得到损坏，久而久之，操作系统运行的稳定性无法得到保证，甚至出现系统崩溃的现象。
熟悉弹簧机的朋友应该知道，数控弹簧机的操作具有一定的规律可循，比说首先将电脑系统及驱动伺服等软性的参数设置好，接着启动电脑弹簧机，然后根据所需产品进行工装安装和系统编程调试，最后就可以按部就班地进行流水作业了。不正常的或违规操作数控弹簧机，都会对机体本身造成不同程度的伤害，从而降低了工作效率。只有遵循着弹簧机的正确操作流程，才能有效地提高工作效率，延长其使用寿命。文献内容源于开创弹簧机 http://www.gd-kc.com/，欢迎参阅，请勿抄袭，谢谢合作！