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施工说明
依据：HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
程序：基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹——质量检
测及修补验收——面漆涂刷
各环节介绍：
基体检查
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局
部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求
焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一
定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经
过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化
皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
底漆涂刷
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑
之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。取
预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均
匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。通过刷或
滚动上底漆。
胶泥涂抹
一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进
行（一般间隔一天）。 涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖
角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行
，不得堆料摊抹。
质量检测及修补验收
鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对
鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主
要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
面漆涂刷
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后，取预配好的适量
面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷
方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯
乙烯。注意涂刷均匀。
质量验收：
1.表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象
2.施工完厚度在1.8-2.5mm
3.施工完色泽应均匀一致。
施工注意：
环境条件
（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露
点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进
行喷涂作业。
注意事项
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源
。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人
员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和
其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦
一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤
应小心，避免撞击、敲打和施焊。
本品为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气
的场所休息或送医院就医。
施工说明
依据：HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
程序：基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹——质量检
测及修补验收——面漆涂刷
各环节介绍：
基体检查
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局
部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求
焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一
定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经
过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化
皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
底漆涂刷
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑
之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。取
预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均
匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。通过刷或
滚动上底漆。
胶泥涂抹
一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进
行（一般间隔一天）。 涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖
角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行
，不得堆料摊抹。
质量检测及修补验收
鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对
鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主
要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
面漆涂刷
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后，取预配好的适量
面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷
方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯
乙烯。注意涂刷均匀。
质量验收：
1.表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象
2.施工完厚度在1.8-2.5mm
3.施工完色泽应均匀一致。
施工注意：
环境条件
（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露
点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进
行喷涂作业。
注意事项
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源
。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人
员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和
其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦
一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤
应小心，避免撞击、敲打和施焊。
本品为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气
的场所休息或送医院就医。
