干燥窑的前后边裂(也称直裂)
　　特征：
　　在坯体出窑方向的前边或后边，出现单行或几行边裂。
　　产生原因：
　　干燥窑内升温阶段某区域升温过急，且温度过高、湿度过小。
　　消除方法：
　　A、适当降低干燥升温阶段的温度，并提高该区域的相对湿度;
　　B、防止局部地方热风的喷出量大而造成急促升温，所产生的热冲击会对坯体造成破坏。特别是面上加热风管，可尽量开小或不开，只开底部的加热风管。
　　C、减小前后排砖坯间的距离，适当加大同排砖之间的距离，使热气流分布均衡。
　　D、干燥窑的整体温度过高时，也需适当减少热风的总进入量。
　　E、若正压过大、前温过高，适当加大排湿风机的排出量。
　　F、如在同一干燥窑，当一侧出现低温横裂，另一侧出现高温前后边裂，可采取减小抽湿总闸和关小干燥窑前端面加热管的方法。
　　窑炉预热段产生的前后裂

产生原因：
　　产生裂纹的主要原因是因为坯体入窑水分过大、前温过高或过低，以及排湿不畅等原因。其出现的形状无规律。
　　消除方法：
　　A、当出现窑炉前预热段温度不够而产生裂纹砖时，可采取合理调整排烟支闸、总闸、提高挡板来提高预热温度及增开前面的喷枪等手段来帮助提高窑头温度。
　　B、当出现窑头温度过高而产生裂纹时，克服方法与上述相反。
　　C、如果排烟总闸开度过小，预热前温升不起，也会导致边裂或面裂的出现，此时只要开大排烟总闸，提高预热区10度或更高即可。
　　D、提高干燥窑后阶段的温度，降低坯体的入窑水分。
　　E、如果是窑头段面排烟支闸开启过多所致，可以关小面排烟支闸，并开大底排烟支闸来调整。