塑胶模具制造在注塑成型中经常会遇到一些问题，如产品缺胶，缩水，顶白，波浪纹，气纹，烧焦，披锋，致使产品不合格，导致工件的正常使用，严重影响到塑胶模具制造产品的成本，工作效率。这些问题是需要我们去想办法解决的，有一些是注塑机工艺参数的问题，可以调试参数来解决，有一部分问题是塑胶模具制造本身存在的细节性问题，需要从模具入手。今天鸿凯运科技浅析一下塑胶模具成型常见的缺陷：
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一、缺胶
1、产品胶位不均匀，结构特征太薄，太深，不易走胶。
1、如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。
2、注塑模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。
4、模具温度太低，产品太大。
5、注塑机溶胶量不够大，注塑压力和保压参数的影响。
1、产品胶位不均匀，结构特征太薄，太深，不易走胶。
1、如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。
2、注塑模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。
4、模具温度太低，产品太大。
5、注塑机溶胶量不够大，注塑压力和保压参数的影响。
塑胶模具制造在注塑过程中除了上述问题，还会有许多的产品质量问题，比如产品混色，刮花，黑点，发亮，以及变形。深圳市鸿凯科技以卓越品质求发展，用高于客户要求品质标准来要求自己，在品质意识上，力求做到每一个QC都要有老板娘的心态，每一个啤工都有QC的心态。追求产品合格率为百分之九十九，出货客户投诉率为0. 资料来源：http://www.szhky.com.cn/news
8楼2015-05-29 09:44收起回复
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