每年一次的剪羊毛是畜牧业生产的重要环节，季节性强，作业期限短。机械剪毛不仅效率提高2.6倍～4倍，产毛量提高10%～15％，而且由于羊毛长度增加，碎毛减少，收购价格可提高1级～2级，对提高牧民收入，促进毛纺工业发展都有重要意义。刀片是剪毛机械的关键件、易损件。刀片主要受夹杂毛中高硬度砂粒的磨料磨损而变钝失效。原农机部部标NJI71-79对硬度泛泛地规定为：上刀片62HRC～65HRC，下刀片61HRC～64HRC，但使用中往往不尽如人意。 新标准JB/T7881·5-95扩大到：上刀片61HRC～65HRC，下刀片60HRC～64HRC，问题仍然不少。仅就硬度而言，剪毛机刀片存在两大难以处理的矛盾：
　　（1）硬度与韧性的矛盾。刀片软了， 刃口易卷，刃面易划伤；太硬又会崩刃，甚至刀齿折断。
　　（2）耐磨性与利磨性的矛盾。刀片用钝后在专用磨盘上磨刀，在剪毛现场必须在十几秒到几十秒钟内磨利。对刀片来说，磨刀与剪毛都是经受磨料磨损的过程。刀片剪毛时很耐磨，磨刀时必然利磨性差，反之亦然。
　　刀片不是消耗于剪毛，而是被磨刀盘上金刚砂磨损掉的。其他渗硼刀片刃磨后，因刃口未磨利，呈锯齿状，每次剪羊头数均不高，加之渗硼刀片断齿率高，因此，渗硼工艺在剪毛机刀片生产上终未被采用。多年来，我们对刀片的失效方式和磨损机理作了大量研究， 应用摩擦磨损理论研究刀片的选材、 金相组织和硬度设计，取得了显著成效。