4.缺口效应
原则上在电容放电螺柱焊时的偏转力来自螺柱与工件连接的缺口应力。当然与用陶瓷环拉弧螺柱焊相比，电容放电螺柱焊时达到的焊缝形状系数要小。但是带法兰的螺柱确实是有利的，而且形成凝固的焊接熔池也比较平坦。固有应力有限制的接近焊缝表面与使用陶瓷环拉弧螺柱焊相对不那么强烈。在薄板上用电容放电螺柱焊，工件上分解了峰值应力.从而使结构具有变形能力。
5.焊接位置
电容放电螺柱焊能在所有位置上焊接。但是要注意的是在陡坡立焊和仰焊位置时，焊枪活塞应使用稍弱的冲击速度(用较长的焊接时间)以能达到平焊时的焊接效果。

1.镀锌
　　对于螺柱焊的镀层钢板，大多数是镀锌钢板。因为镀锌的防腐效果非常优秀。但是它在焊接时形成大量的锌烟雾和蒸气的混合物。如果焊接时间太短，气化的锌就会在螺柱熔化区内形成气孔。当镀锌层厚度为5μm时，优先选用的是直接接触储能式螺柱焊。
　　与涂层厚度均匀的镀锌钢板相反，在热镀锌钢板表面上进行螺柱焊就比较难掌握。
　　对于热镀锌的薄板，其镀层厚度在.5-25μm.当螺柱直径在6 mm以下时也可以采用直接接触储能式螺柱焊.但是要考虑螺柱焊头质最会有较大的不稳定性。
2.其它金属涂层
　　在钢板上涂以不同于锌的金属涂层.在特殊情况下很重要。例如在气体记数器壳体表面上涂以铅。在电子高频密闭壳体上涂以锡.在厨房用具如锅上涂以铝。由于这些金属涂层的气化温度相当高。储能式螺柱焊适合这些材料焊接。
3.油涂层
　　在工业生产中，经常遇到有油涂层的金属薄板。油的作用是储存和运输过程中防锈，以及在深拉延过程中润滑。但是对于拉延油在焊接前必须清洗并烘干后才能焊接，而对于薄层矿物油层适当调节焊接参数仍能引弧施焊。
4.不适合的涂层
　　这里所提到的不可能包括全部的表面涂层，对于不能达到预期稳定焊接质量的涂层归纳如下:
　　(1)铝阳极氧化处理涂层:这种处理涂层的工件表面是绝缘的。以至于在焊接时不能引燃。对于很薄的(约0.15m)的铝阳极氧化处理涂层能打穿。但是由于绝缘层的高熔化温度(约2500℃)不可能全部在焊接处除去，以致焊后造成可观的连接缺陷。
　　(2)带聚合物固态有机涂层:焊接时这种涂层在很高的气化能力下沉淀和使组成的涂层释放出游离氢，并发生溶解和沉积并固化在焊缝内，造成的后果是焊接缺陷和在焊接处出现气孔。

7.背面印痕
在厚度为2 mm以下的不锈钢板和铝板上进行螺柱焊，即使采用储能式螺柱焊也不可能避免在板材背面产生焊接变形印痕。但是其可视性则与钢板背面的表面形式有关。如果表面是高度光亮的抛光表面，则在这种板厚情况下，永远能够看到变形印痕。对于0.5-0.6 mm厚的钢板，在螺柱中间位置，由于溶化的收缩将会形成一个吸入凹坑。板厚超过这个数值将会在背面产生一个“压出”凸包.其大小取决于焊接时间和焊枪的弹簧力。
热印痕例如金属回火色镀锌层的破坏，只有采用储能式螺柱焊，引燃面的板厚小于0.5 mm时才会出现。但是如果焊接时间较长(拉弧)则要考虑在板厚1 mm或以下就会出现热印痕。而热印痕也总是在几何变形印痕之后出现
8.对邻近焊接部位的影响
在螺柱焊过程中很多的熔化金属在焊接区，经过螺柱浸入母材的动作围绕螺柱法兰形成焊接飞溅。焊接飞溅污染了工件表面并在电弧范围内烧掉或减少很完整的涂层。在螺柱周围生成的飞溅物环，总是在清洁螺柱焊位置后出现氧化的色晕圈。

缺口效应指的是什么？没有理解