我有一个梦，那就是在攀登精益高峰之时有更多的智者应和，而他们和我一样怀揣着同一个梦想，矢志不渝!
我有一个梦，那就是在青山脚下黄河之畔，实现某军品总装节拍化生产方式变革，而那脉动的流水装配线谁也无法阻挡！
我有一个梦，那就是穷尽我们这一代人甚至几代人的努力、热情与智慧，让精益之花在兵器集团这片热土上生根发芽灿烂辉煌！
我有一个梦想，让我们人人都能搬空自己头脑中的传统思维和桎梏，静下心来好好研读精益理论与经典实践，不简单以偏概全，不妄下结论，尤其不要动不动就用自己过去传统管理思维方式看精益管理推进工作，当然，这个过程很痛苦，需要勇敢的自我否定曾经是“颠扑不破”的管理“真谛”，精准理解集团公司沿精益全价值链的管理内涵，我们可以允许大家对精益认知有不同阶段，但决策者却不能长期停留在疑惑阶段而踯躅不前，由此，我以为精益推进工作初期，不妨大胆的放手让具备专业精益知识又有丰富基层实践经验的青年管理者（不必然是从某专业学院毕业）去推动，他们的活力与主动接受先进管理方式的认知，会在领导支持下实现企业在精益之路稳步前行，经营者不能只用他们的手脚，而束缚他们的头脑！
再请随我看看我梦境中的现实——某军品轮式总装生产线运用价值流映射、标准化作业、人员效率研究、物流优化、现场5S等精益改善工具，重点选择产品流、物料流、信息流三个方面改善轮式车体总装生产效率，经过反复三轮次时间测定和作业平衡分析，对主要瓶颈工序进行线外装配布局优化、员工作业重新分割和组合、标准化作业，突破了生产瓶颈，初步具备了脉动式装配组织生产能力；信息流方面，为确保总装生产节拍稳定运行，同步配套建设生产异常快速反应系统，该系统主要包括相应管理制度、流程和安东系统，通过生产异常反馈程序、异常处理流程、问题处理时限要求等目视化管理方法，实现总装生产异常处置快速反应；物料流方面，通过建立“精益库”（实质上是控制不精益的存货、物流）作为中间在制缓冲，设定线边两台份经济批量存量规则，大力推行“1+1”物流工程，对不均衡生产导致现场在制品超量进行严格控制，同步推行库房条形码识别系统、采用拉动式后补充混载物流配送方式，实施工位器具轮式化改造，物流配送效率明显提升：平均装配搬运距离减少50米，线边存量减少80% ，物流配送效率提高85%，缩短生产周期25.3%。这就是每4.5小时车体向前移动一个工位的某轮式装配脉动式生产线的缩影，是一机集团为实现军品总装节拍化生产而做出的初步努力与尝试。
其实，那不是我梦想的高峰，我的梦想是通过脉动式装配生产线不断完善，实现节拍化生产组织方式的变革，从而拉动整个一机集团经营管理组织方式跃升，进而引领整个兵器工业乃至中国制造业精益化改造升级，那时我们可以骄傲地说，中国精益制造有我们兵器人一份荣耀和自豪，这就是我理解的勇于奉献、敢于担当；善于竞争、决不言败；挑战自我，改善无限的兵工精神吧！
他山之石，可以攻玉。精益生产方式是一种精神、一种思想、一种方法，需要不断持续改进和完善，它的推行过程是痛苦的，是艰辛的，结果却也一定是喜人的。自信经历精益思想的洗礼，历久弥新后，走上精益之路的中国兵器工业集团定会成为中国军工精益制造的领军者和民族工业的骄傲，乘风破浪，扬帆沧海！
让我们拭目以待！
我有一个梦，那就是在青山脚下黄河之畔，实现某军品总装节拍化生产方式变革，而那脉动的流水装配线谁也无法阻挡！
我有一个梦，那就是穷尽我们这一代人甚至几代人的努力、热情与智慧，让精益之花在兵器集团这片热土上生根发芽灿烂辉煌！
我有一个梦想，让我们人人都能搬空自己头脑中的传统思维和桎梏，静下心来好好研读精益理论与经典实践，不简单以偏概全，不妄下结论，尤其不要动不动就用自己过去传统管理思维方式看精益管理推进工作，当然，这个过程很痛苦，需要勇敢的自我否定曾经是“颠扑不破”的管理“真谛”，精准理解集团公司沿精益全价值链的管理内涵，我们可以允许大家对精益认知有不同阶段，但决策者却不能长期停留在疑惑阶段而踯躅不前，由此，我以为精益推进工作初期，不妨大胆的放手让具备专业精益知识又有丰富基层实践经验的青年管理者（不必然是从某专业学院毕业）去推动，他们的活力与主动接受先进管理方式的认知，会在领导支持下实现企业在精益之路稳步前行，经营者不能只用他们的手脚，而束缚他们的头脑！
再请随我看看我梦境中的现实——某军品轮式总装生产线运用价值流映射、标准化作业、人员效率研究、物流优化、现场5S等精益改善工具，重点选择产品流、物料流、信息流三个方面改善轮式车体总装生产效率，经过反复三轮次时间测定和作业平衡分析，对主要瓶颈工序进行线外装配布局优化、员工作业重新分割和组合、标准化作业，突破了生产瓶颈，初步具备了脉动式装配组织生产能力；信息流方面，为确保总装生产节拍稳定运行，同步配套建设生产异常快速反应系统，该系统主要包括相应管理制度、流程和安东系统，通过生产异常反馈程序、异常处理流程、问题处理时限要求等目视化管理方法，实现总装生产异常处置快速反应；物料流方面，通过建立“精益库”（实质上是控制不精益的存货、物流）作为中间在制缓冲，设定线边两台份经济批量存量规则，大力推行“1+1”物流工程，对不均衡生产导致现场在制品超量进行严格控制，同步推行库房条形码识别系统、采用拉动式后补充混载物流配送方式，实施工位器具轮式化改造，物流配送效率明显提升：平均装配搬运距离减少50米，线边存量减少80% ，物流配送效率提高85%，缩短生产周期25.3%。这就是每4.5小时车体向前移动一个工位的某轮式装配脉动式生产线的缩影，是一机集团为实现军品总装节拍化生产而做出的初步努力与尝试。
其实，那不是我梦想的高峰，我的梦想是通过脉动式装配生产线不断完善，实现节拍化生产组织方式的变革，从而拉动整个一机集团经营管理组织方式跃升，进而引领整个兵器工业乃至中国制造业精益化改造升级，那时我们可以骄傲地说，中国精益制造有我们兵器人一份荣耀和自豪，这就是我理解的勇于奉献、敢于担当；善于竞争、决不言败；挑战自我，改善无限的兵工精神吧！
他山之石，可以攻玉。精益生产方式是一种精神、一种思想、一种方法，需要不断持续改进和完善，它的推行过程是痛苦的，是艰辛的，结果却也一定是喜人的。自信经历精益思想的洗礼，历久弥新后，走上精益之路的中国兵器工业集团定会成为中国军工精益制造的领军者和民族工业的骄傲，乘风破浪，扬帆沧海！
让我们拭目以待！
