Trattamento termico热处理
热处理是将材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到室温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理，常用的是“四把火”：正火（在台湾称为正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高温回火两个过程通常称为调质）。
产业上，热处理可以视为一系列的冶金工程步骤，用来改变材料的物理性质，偶而也用来改变材料的化学性质。热处理在冶金学方面有非常普及的应用，但是陶瓷、玻璃材料制程也常有热处理程序的出现。热处理用升高或冷却的方式进行，通常涉及极端的温度，以期改变材料的硬度性质。
随着热处理技术的进步，热处理的定义可以改写成透过温度的控制与冷却速率的调整，来改变材料的特性。比方说目前的深冷技术（或称深冷处理），便是将钢材在淬火后冷却到零下七八十度到一百多度的热处理技术。
正火
正火是金属热处理的一种方法。将钢加热到奥氏体（austenite）并进行保温，然后在空气中冷却而得到的近乎于平衡组织的工艺。与完全退火较为类似，但是冷却速度较完全退火快。 正火的作用是改善材料的机械性能，改善切削性能，细化铸态组织，消除网状渗碳体等。
退火Ricottura
过程为将金属加温到某个高于再结晶温度的一点并维持此温度一段时间，再将其缓慢冷却。退火的功用在于恢复因冷加工而降低的性质，增加柔软性、延性和韧性，并释放内部残留应力、以及产生特定的显微结构。退火过程中，多以原子或晶格空位的移动释放内部残留应力，透过这些原子重组的过程来消除金属或陶瓷中的差排，然而这项改变动也让金属中的差排更易移动，增加了它们的延性。
回火Normalizzazione
回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。
依据加热温度不同，回火分为：
低温回火 加热温度150-200℃。淬火产生的马氏体保持不变，但是钢的脆性降低，淬火应力降低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。
中温回火 加热温度350-500℃。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体（Fe3C）的混合物，称为回火屈氏体。中温回火能获得较高的弹性极限和韧性，主要用于弹簧和热作磨具回火。
高温回火 加热温度500-600℃。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体（ferrite）和细粒状渗碳体（Fe3C）的混合组织，称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态，主要用于重要结构零件的热处理，如轴、齿轮、曲轴等。
淬火Tempra
淬cuì火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。
淬火常用于碳钢
亚共析钢需加热到ac3点以上30-50度
过共析钢需加热到ac1点以上30-50度
加热后使用大量的清水急速降温，可得到高硬度的钢材
大陆某些省份的方言将其念作“蘸zhàn火”。
热处理是将材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到室温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理，常用的是“四把火”：正火（在台湾称为正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高温回火两个过程通常称为调质）。
产业上，热处理可以视为一系列的冶金工程步骤，用来改变材料的物理性质，偶而也用来改变材料的化学性质。热处理在冶金学方面有非常普及的应用，但是陶瓷、玻璃材料制程也常有热处理程序的出现。热处理用升高或冷却的方式进行，通常涉及极端的温度，以期改变材料的硬度性质。
随着热处理技术的进步，热处理的定义可以改写成透过温度的控制与冷却速率的调整，来改变材料的特性。比方说目前的深冷技术（或称深冷处理），便是将钢材在淬火后冷却到零下七八十度到一百多度的热处理技术。
正火
正火是金属热处理的一种方法。将钢加热到奥氏体（austenite）并进行保温，然后在空气中冷却而得到的近乎于平衡组织的工艺。与完全退火较为类似，但是冷却速度较完全退火快。 正火的作用是改善材料的机械性能，改善切削性能，细化铸态组织，消除网状渗碳体等。
退火Ricottura
过程为将金属加温到某个高于再结晶温度的一点并维持此温度一段时间，再将其缓慢冷却。退火的功用在于恢复因冷加工而降低的性质，增加柔软性、延性和韧性，并释放内部残留应力、以及产生特定的显微结构。退火过程中，多以原子或晶格空位的移动释放内部残留应力，透过这些原子重组的过程来消除金属或陶瓷中的差排，然而这项改变动也让金属中的差排更易移动，增加了它们的延性。
回火Normalizzazione
回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。
依据加热温度不同，回火分为：
低温回火 加热温度150-200℃。淬火产生的马氏体保持不变，但是钢的脆性降低，淬火应力降低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。
中温回火 加热温度350-500℃。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体（Fe3C）的混合物，称为回火屈氏体。中温回火能获得较高的弹性极限和韧性，主要用于弹簧和热作磨具回火。
高温回火 加热温度500-600℃。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体（ferrite）和细粒状渗碳体（Fe3C）的混合组织，称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态，主要用于重要结构零件的热处理，如轴、齿轮、曲轴等。
淬火Tempra
淬cuì火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。
淬火常用于碳钢
亚共析钢需加热到ac3点以上30-50度
过共析钢需加热到ac1点以上30-50度
加热后使用大量的清水急速降温，可得到高硬度的钢材
大陆某些省份的方言将其念作“蘸zhàn火”。
与总试验力
），在试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间后，卸除主试验力
，保留初始试验力
的情况下测量压入深度，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差（即所谓的残余压入深度）来表征硬度的高低，残余压入深度值越大，硬度值越低，反之亦然。
