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承德湿式强磁磁选机
选矿生产是一个连续加工物料的过程，是连接采矿和冶炼的重要环节，它通常包括三个阶段： ①入选前的准备阶段，把矿石碎到一定程度使有用矿物解离成单个颗粒，使粒度适合各种选矿方法的要求；其过程就是破碎和磨矿，碎磨任务就是为选别作业提供解离充分而又过粉粹少的入选物料；②选别作业：利用各种选矿设备，使有用矿物富集，回收有用元素，抛弃有害杂质，达到冶炼要求的过程；③产品处理：精矿脱水（浓缩、过滤、干燥三种方法）尾矿脱水排放旋回破碎机在工作过程中，要注意尽量避免将过大的矿石（大于1.2m）给入旋回，否则容易将破碎腔堵塞，严重时会把旋回闷死。 旋回排矿的下面一般都有重型给矿皮带或重型板式给矿机，操作过程中不允许将料仓里物料排空，因为排空后旋回破碎的矿石会直接落在重板上，容易将重板再坏。所以操作工要时刻了解料仓的物料状况，避免料仓排空。 操作工要经常观察旋回的排料情况，比如排出的物料粒度是否变大，如果变大要及时调整排矿口；要观察排料中是否有铁块和较大的杂物，如发现要及时清理或通知下到工序清理。启动后，如破碎机发出不正常的敲击声，应停止动转，查明和消除弊病后，重新启动。 破碎机必须空载启动，等动转正常后方可开启给矿设备，给入矿石应逐渐增加，但不许挤满破碎腔；给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍；同时给矿时来防来自矿山的铁器等坚硬杂物进入碎矿机；一旦发现这些非破碎物通过排矿口，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一破碎机造成严重设备事故。 操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，如有应用铁钩翻动，取出时应用专门工具，不可用手，以免发生事故。 运转中，发现给矿太多堵满破碎腔时，不要停止破碎机，要停止给矿，待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。在运转时，应采取定期检查，通过看、听、摸 等方法来观察碎矿机各部件状况和轴承温度，轴承温度不能超过60℃，当发现轴承温度过高时不要立即停车，要采取加大油量，强制通风，水冷等，待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。 为确保机器正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作碎矿机。 当碎矿机停车时，必须按生产流程顺序进行停车，先停给矿，待破碎腔内矿石全部排出后再停破碎机和皮带机。 当碎矿机因故障停车时，起车前要先清除破碎腔内矿石，清净后方可开车。 颚式破碎机一般用于粗碎作业，起特点是间歇破碎，不能满腔给料，所以在操作过程中要控制好给料，避免闷车；另外颚式破碎机的破碎特点决定了它的衬板磨损不均匀，靠近排料端的衬板磨损较快，排矿粒度容易变粗，所以岗位工要经常观察排料粒度，停车后要测量排矿口，如发现排矿口变大要及时调整。开机前检查机腔内，机座下有无残存矿石和杂物如木头、铁器等，如有上述情况时因立即清除；检查分料盘，调节部分的螺栓、弹簧、拉紧螺栓和衬板等的固定情况，防尘毡圈是否完好；开动油泵，检查润滑系统是否正常，正常油压（a）HP300/hp40圆锥破碎机1.3-3.8Mpa；GP100/GP11F0.2-0.4Mpa，正常油温25-60℃； 运转过程中要做到认真记录运转情况（油温、油压、电流）及排矿粒度大小；每小时检查一次电机温度不得超过60℃，检查油箱里的润滑机械油量在上下标线之间，油温不得超过60℃，检查电机轴承的润滑情况；检查衬板、皮带轮、水封装置给料口，弹簧及拉杆螺丝是否有损坏； 油箱盖必须密封，严禁灰尘及杂物进入，保持冷却风机、润滑油站无尘土，并班班检查油温高低，发现缺油及时补充。 承德晨光矿山工程技术服务有限公司，针对选矿试验，设计选矿流程，为矿山客户的盲目投资降低风险，为各大矿山变废为宝，为矿山的实际生产降低成本。承德晨光矿山工程技术，承德晨光，专注磁选。免费选矿试验，实地勘测取样，矿物分析化验，选矿流程设计，我公司有进口的矿物光谱分析仪，各位新老客户可带矿样过来试验（化验）欢迎随时咨询：地址：石洞子沟西口承德市地质队
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