TAG: 极压 添加剂 润滑

麻花钻工作部分：
包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。
导向部分：引导、支撑，提高被加工孔的直线度。

铁损：由变压器铁心涡流所产生的损耗
铜损：导线电阻所产生的损耗
铁损等于铜损时，变压器效率最高。大概就是变压器额定负荷的0.65倍左右。

火线与地线间的电压叫相电压，其有效值用UA、UB、UC表示
火线间的电压叫线电压，其有效值用UAB、UBC、UCA表示
星形接法时，线电压等于相电压的根号3倍，而线电流等于相电流。我们通常讲的电压是220伏，380伏，就是三相四线制供电时的相电压和线电压。
三角形接法的三相电，线电压等于相电压，而线电流等于相电流的根号3倍。

在星形接线的绕组中，相电流和线电流是同一电流，它们大小相等。
在三角形接线的绕组中，相电流是指流经负载的电流，而线电流是指流经线路的电流，线电流是相电流的根号3倍。

线电流：三相电源中流过每根导线的电流，用IA、IB、IC表示
相电流：三相电源中流过每相负载的电流，用Iab、Ibc、Iac表示。

（电机）两处起停：
主要是为了操作方便，可以在一个地方启动电机可以在另一个地方停止电机，就象家里的灯开关一样门口一个，床头一个。这晨主要是利用接触器的互锁功能加以实现

我们平时所说的“磨削温度”，是指砂轮与工件接触面平均温度。
但再深入一步考虑，就会发现只有磨粒和工件接触点的温度才是真正的磨削点的温度。
因此，我们把磨削温度区分为：【砂轮磨削区温度】和【磨粒磨削点温度】。【磨削点】的瞬间温度远远高于【磨削区】温度。

磨削温度主要分成以下五种：
1．工件的平均温升θw
2．砂轮和工件的接触面的温度θ、θm
3．工件磨削表层的温度分布
4．磨粒切削刃温度θg
5．切屑温度θc
工件的平均温升θw：磨削热从发热源(砂轮与工件接触面)直接传向工件，工件总体温度升高，这个平均升高的温度用θw来表示，一般为l0-20℃。在精密磨削时，为了获得高的尺寸精度，要尽可能降低θw和防止局部温度不均．
砂轮和工件的接触面的温度θ 、θm：这是砂轮和工件间的接触弧部分的表面温度，简称接触面温度。接触面上的温度是不均匀的，最大温度θm ．平均温度θ通常为500-600 ℃，接触面温度对磨削烧伤、磨削裂纹以及工件的加工变质层的性质有很大影响．
工件磨削表层的温度分布：沿工件表面深度方向温度的变化,它影响被磨工件表面阻抗的变化、裂纹深度和工件的使用性能．
磨粒切削刃温度θg：磨粒切削刃与切屑或工件相接触的微小部分的温度，在研究磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎、粘附等现象中是个重要因素，其值可达1000℃左右．
切屑温度θc：这是排出的瞬间的切屑平均温度，在刚刚磨削之后，切屑飞到空中，激烈氧化成为火花飞散，在这个过程中温度变化很大，切屑从工件上分离下来的一瞬间的温度。

外螺纹加工主要是用车削(采用单点和成形刀具)及磨削(采用单点接触或成形砂轮)方式加工的。这两种金属切削工艺的原理都是通过去除一定的材料而形成所需要的螺纹几何形状。
各大车间所用的另一种工艺是螺纹滚压。它不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹。
滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

成形法是用与被加工齿轮齿槽形状完全相等的成形刀具加工齿形的方法。
展成法（范成法）是指利用齿轮刀具与被加工齿轮的啮合运动，在齿轮加工机床上切出齿形的加工方法

螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀，它既有切削部分又有校准部分，所以螺纹梳刀要比用螺纹车刀加工出的螺纹质量好。由于螺纹梳刀在大规模生产中消耗较多，就可在报废的螺纹梳刀中选一个较好的平体梳刀(也称平体板牙)按图所示加工出梳刀夹持器，将平梳刀夹持其上，用在普通车床上加工长螺纹零件。

剪切角：【剪切面】和【切削速度】方向的夹角。剪切角指出了切削单元剪切的方向，是说明切削变形的重要参数之一。