纯铝酸钙水泥具有凝结时间短、强度和耐火度高等重要的使用性能。同时，也是生产高性能耐火浇注料用结合剂。 纯铝酸钙水泥所用的原材料具有杂质含量低，其组成属于CaO-Al2O3二元系统。在该系统中，共有五种二元化合物，按Al2O3含量由低至高排列，分别为C3A、C12A7、CA、CA2和CA6，各矿物的熔融温度和耐压强度。C3A为高钙型铝酸钙矿物，只存在硅酸盐水泥中，在铝酸盐水泥中并不存在；C12A7可存在于铝酸盐水泥中，但它能引起速凝，而且熔融温度较低，故应尽量避免大量使用。 理论上讲，为了提高铝酸盐水泥的耐火度，应尽量提高Al2O3含量，即应尽可能增加CA2和CA6等矿物；但从矿物的胶凝性来看，CA为最佳，CA2其次，而CA6基本无水化活性。因此从水泥强度考虑，纯铝酸钙水泥熟料中应含有较多的CA2和适量的CA矿物，而不应含有CA6。 纯铝酸钙水泥主要有三类：一是由的Al2O3含量为70%左右纯熟料细磨而制得的纯铝酸钙水泥；二是熟料的Al2O3含量较低（61%左右），将熟料与α氧化铝共同粉磨而制得的Al2O3含量为70~72%甚至更高的纯铝酸钙水泥，这种水泥CA2含量较低、凝结快；三是为进一步提高其高温性能，将Al2O3含量为70%左右的纯铝酸钙水泥熟料与α氧化铝共同粉磨而制得的Al2O3含量更高的超高铝型铝酸钙水泥，例如法国Lafarge公司将Al2O3含量为70%左右的Secar71水泥掺加32%左右的α氧化铝共同粉磨，即可制得Secar80水泥，Al2O3含量可达80%左右。在高温下使用时，部分CA2将与掺入的α-Al2O3反应生成高熔点的CA6，从而提高了超高铝型铝酸钙水泥的耐火度。