热管的蒸发段与烟气侧相连，管内工作介质吸收热量后蒸发，如此周而复始，不断地将烟气中的热量传递给锅炉给水。在省煤器内，热管采用倾斜式布置，与水平成180夹角，以便于工质流动并避免开停车时产生的冷凝酸对热管腐蚀。
　　工作温度/℃265门8028/73设计温度/℃3010工作介质烟气汽水混合物设计流量换热面积/mZ420注：设计时留有一定裕度，按l印k“a能力计算。夹套式热管省煤器热管联箱结构进、出口联箱管尺寸为小108；nr.x6mm，热管尺寸为小63，nmx3.sm：n；蒸发段长2310mm，绝热段长179mm，放热段长卫372mll；水侧热管段为光管，烟气侧热管段为翅片管夹套式热管省煤器的主要设计参数见表斗夹套式热管省煤器的主要设计参数项日烟道夹套f作压力/MP.
　　热管与热管组件相互独立，单根热管失效或单个热管组件失效不影响其他热管及组件的运行，同时蒸汽不会进人工艺气体中，避免了传统列管省煤器单管泄漏被迫停车的问题。热管单向导热，热量由工艺气体传到水中，烟气与水侧管壁面采用管板彻底隔开，有效防止了烟气对水侧管壁面的腐蚀。由于热管传递的是相变潜热，因此具有传热系数大、热效率高的特点，根据工艺需要制成翅片管可进一步强化传热。
　　运行费用低，操作安全，设备运行稳定。应用情况近两年的运行实践表明，用热管省煤器回收转化工段的废热是成功的。通过严格控制热管省煤器的给水质量，尽量减少硫酸系统的开停车次数，避免了热管省煤器烟气侧出现低温腐蚀；坚持开车时先通水后通烟气，停车时先停烟气后停热水，避免了热管高温干烧。运行近两年未出现过泄漏情况，各项技术指标均达到设计要求。
　　在运行过程中出现的主要问题是，烟气侧部分蒸发管壁和翅片上出现催化剂粉尘沉积，影响了热管的传热效率，并使烟气侧阻力有所上升，公司打算利用停车机会对烟气侧热管翅片进行清理。