转炉开炉前，检查各项设备后，开始烘炉。烘炉的炉温应逐渐升高，避免耐火砌体炸裂，影响炉衬寿命。当炉温升至1623K时，保温3~10h，然后即可装料，整个烘炉时间为4~6d。 正确配料是吹炼过程能否顺利进行的首要条件。吹炼过程铜料的熔化和铜熔体温度的提高主要靠金属杂质氧化所放出的热量来维持，而高铅、锡铜料的含铜波动较大，因此配料应搭配适当，使铜料的杂质含量固定一定范围内，以保证吹炼过程热制度的稳定。此外，配料时铜料的含锡量不能太高，因过多的SnO2使炉渣黏结。 装料时应使炉料在炉内均匀分布，风口处不得堆放炉料，以防风口堵塞而损坏炉子。炉料加完后即升火熔化，当炉料基本熔化后，加入炉料量3%~4%的焦炭和2%左右的石英石，以减少吹炼过程中高价铁的生成。随着吹炼过程的进行，风口处的压力增大，应经常用钢钎通凿，使风压稳定为50~70kPa。炉内火焰由淡黄色转红时，取样观察，当铜试样断面呈朱红色，取样勺子告往上提而底部有渣滴下时，说明炉内大部分杂质已造渣，铜已合格，此时可扒渣并出铜。 如转炉没有专门的燃烧设备，装料前先往炉内加入一定数量的焦炭，当其约2/3被烧红后，将铜料加入并进行吹炼。 转炉在吹炼过程中，常见的故障有风压突然上升使风机发出超负荷响声；炉渣从炉口冒出；炉口喷溅严重等。原因是风口堵塞和风口埋入铜液太深，此时，可调整炉子角度，使风口埋入浅些，并凿通风口。 吹炼过程中如突然发生断电或停电使风口堵塞时，应立即把风口敲开。 转炉的处理能力因所处理的物料种类不同以及配套的设备不同而有着很大区别。一般按照一次装料量（铜硫）确定规格，常用10t、20t、30t、50t、80t、100t等，我公司可根据客户实际需求设计生产不同规格的转炉。