在专用组合机床上加工孔的内槽我厂引进国外的用组合机床也采用割内槽的梳形刀具，此梳形割内槽刀具的运动由传动轴提供的径向旋转和轴向移动的复合运动，当旋转运动时，传动轴通过安装在传动轴上的传动销带动刀套、带动梳形刀旋转。轴向移动是由传动轴的轴向进给来传递，当定位套与阀体接触后，通过定位套带动外套，轴承，及安装在传动轴腰形槽上的推位销来拉动梳形刀后退，通过导向销在梳形刀上的导向槽与轴心线的20°夹角使梳形刀的轴向后退而改变为梳形刀的斜向进刀来完成梳形刀割槽加工的。槽的深度是由安装在传动轴上的有刻度的调节螺母来控制的。
当一侧割槽完成后传动轴停止旋转开始向后退，此时复位弹簧通过安装在推拉销上的弹簧座迫使推拉销在腰形槽上复位，使梳形刀恢复原位后再与刀套等一起推出阀孔。阀体调头安装后，同理割另一侧槽。梳形刀上的钢板弹簧的作用是在进给时压住梳形刀，防止切削余量不均匀发生的梳形刀的振动，在退出时可帮助梳形刀缩进在刀套内。此刀具采用加宽的轴承内圈有利于导向作用。另外，刀套外圆与阀孔采用间隙配合，能抵抗切削时的反力，因而在切削时刀具较稳定。再有此梳形刀实际进给方向是斜向进给，同一般的径向，轴向进给的方法不一样，所以此刀具用在加工小孔内槽中是很有特色的。我们认为此梳形刀用钢板弹簧加一个导向槽的结构，还可以设计成梳形刀上开两个导向槽的结构，这样结构可以紧凑些，退出时也能迫使梳形刀更安全退回在刀套里。
在专用工装上加工孔的内槽对较大的阀孔内槽加工，我们在经过多次改进后。此夹具放在只装有滑台的动力头的专用机床上就可以对阀孔进行加工。此刀具的工作原理是：当动力头带动割刀排旋转时，由于割刀排的外圈与向心球轴承内孔相配合，割刀排的内孔又与传动轴的外圆相配合，传动轴一端的外圆还与固定螺套是间隙配合，因此割刀排旋转时，手轮是不转的。由于限止挡圈在割刀排沟槽内的轴向限止作用和防转挡杆的防止固定螺套的旋转作用，当反向逆时针转动手轮时，使得手轮螺套带动单向推力轴承及轴端螺钉和固定在轴端螺钉上的传动轴同时向后退，从而通过传动轴拉动推刀杆并使得推刀杆上与轴心线成一角度的平键来带动割刀片向外移动，完成割内槽的功能。割槽结束后，动力头停转，顺时针转动手轮，从而使得割刀片退回原处。进、退刀的位置靠腰形槽的两端尺寸位置决定的。因而能保证切削深度的一致性。夹具支承座两边的定位插片是为了防止整个割刀排的轴向位移，从而保证沟槽的轴向尺寸。此刀杆的受力情况属于简支梁形式，由于阀孔径较大，刀杆的刚性还是好的。
当一侧割槽完成后传动轴停止旋转开始向后退，此时复位弹簧通过安装在推拉销上的弹簧座迫使推拉销在腰形槽上复位，使梳形刀恢复原位后再与刀套等一起推出阀孔。阀体调头安装后，同理割另一侧槽。梳形刀上的钢板弹簧的作用是在进给时压住梳形刀，防止切削余量不均匀发生的梳形刀的振动，在退出时可帮助梳形刀缩进在刀套内。此刀具采用加宽的轴承内圈有利于导向作用。另外，刀套外圆与阀孔采用间隙配合，能抵抗切削时的反力，因而在切削时刀具较稳定。再有此梳形刀实际进给方向是斜向进给，同一般的径向，轴向进给的方法不一样，所以此刀具用在加工小孔内槽中是很有特色的。我们认为此梳形刀用钢板弹簧加一个导向槽的结构，还可以设计成梳形刀上开两个导向槽的结构，这样结构可以紧凑些，退出时也能迫使梳形刀更安全退回在刀套里。
在专用工装上加工孔的内槽对较大的阀孔内槽加工，我们在经过多次改进后。此夹具放在只装有滑台的动力头的专用机床上就可以对阀孔进行加工。此刀具的工作原理是：当动力头带动割刀排旋转时，由于割刀排的外圈与向心球轴承内孔相配合，割刀排的内孔又与传动轴的外圆相配合，传动轴一端的外圆还与固定螺套是间隙配合，因此割刀排旋转时，手轮是不转的。由于限止挡圈在割刀排沟槽内的轴向限止作用和防转挡杆的防止固定螺套的旋转作用，当反向逆时针转动手轮时，使得手轮螺套带动单向推力轴承及轴端螺钉和固定在轴端螺钉上的传动轴同时向后退，从而通过传动轴拉动推刀杆并使得推刀杆上与轴心线成一角度的平键来带动割刀片向外移动，完成割内槽的功能。割槽结束后，动力头停转，顺时针转动手轮，从而使得割刀片退回原处。进、退刀的位置靠腰形槽的两端尺寸位置决定的。因而能保证切削深度的一致性。夹具支承座两边的定位插片是为了防止整个割刀排的轴向位移，从而保证沟槽的轴向尺寸。此刀杆的受力情况属于简支梁形式，由于阀孔径较大，刀杆的刚性还是好的。
