激光表面淬火后可获得极细小的马氏体和碳化物组织，其硬度比常规淬火硬度高15%～30%;尤其对于铸铁件，耐磨性可提高3～4倍。比常规淬火所得到的马氏体具有更高的缺陷密度，晶粒更加细化，同时由于冷却速度极快，碳原子来不及扩散，使得马氏体含碳量极高，而且残余奥氏体也获得了极高的位错密度;另外，淬火后表层有很高的残余应力。这些显微组织特点大大了提高材料表层的硬度和疲劳强度在工业应用方面也取得了长足的进步，其工艺过程可实现计算机控制和生产自动化，成为表面处理和表面工程中一个十分活跃的新兴领域。对于高碳高合金钢，必须严格控制激光表面热处理条件，才能确保良好的表面硬化效果。此外，为提高材料表面对激光的吸收率，通常需要对试样表面预先进行磷化处理，或在材料表面预涂一些均匀的涂层。激光表面淬火只发生在激光照射的部位，其它部位无须进行防护。激光束可聚焦到很细，特别适合小件的局部淬火和特殊部位的淬火，例如槽壁、小孔、深孔、腔体内壁等，只要能将激光照射到位即可。由于激光淬火工艺热影响区小而工件变形少，因此它特别适合解决机械产品中形状复杂零件的表面强化问题。另外，只要工艺得当，激光淬火后表面几乎无氧化或脱碳现象，表面粗糙度也几乎不变，因而可以作为工件加工的最后工序。激光淬火的优点是产品可以在退火状态制造，然后在相当低的温度（482～620℃）处理使之强化，把与高温处理有关的问题减少到最小。强度水平（抗拉强度）甚至超过马氏体不锈钢的强度水平，而耐蚀性通常是良好的，与304型不锈钢的耐蚀性几乎相等。延展性也相同强度水平的相当的马氏体牌号近似。
引用网址：http://www.rpfly.com/index.php/service/detail/id/128
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